點(diǎn)焊機(jī)接頭的設(shè)計(jì)

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1、點(diǎn)焊機(jī)接頭的設(shè)計(jì)點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)???點(diǎn)焊機(jī)通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖1-10）接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能方便地抵達(dá)構(gòu)件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。???搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見(jiàn)表1-2???點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)的點(diǎn)距即相鄰兩點(diǎn)的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、電導(dǎo)率、表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)。表1-3為推薦的最小點(diǎn)距。???點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)距最小值主要考慮分流影響。采用強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)減??；采用熱

2、膨脹監(jiān)控或能夠順序改變各點(diǎn)電流的控制器時(shí),以及采用能有效地補(bǔ)償分流影響的其它裝置時(shí),點(diǎn)距可以不受控制。???如果受工件尺寸限制．點(diǎn)距無(wú)法拉開(kāi)，而又無(wú)上述控制手段時(shí)，為保證熔核尺寸一致．就必須以適當(dāng)電流先焊各工件的第一點(diǎn)，然后調(diào)大電流，再焊其相鄰點(diǎn)。???裝配間隙必須盡可能?。?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分電極壓力，使實(shí)際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動(dòng)，從而引起各焊點(diǎn)強(qiáng)度的顯著差異。過(guò)大的問(wèn)隙還會(huì)引起嚴(yán)重噴濺。許用的間隙值取抉于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大．許用間隙越小。通常為0.1~2mm。環(huán)形工件的過(guò)大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。??

3、?單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板空界面熔核的面積。為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求。焊透率的表達(dá)式為：η=H/δ-C*100%(參見(jiàn)圖1-11).兩板上的焊接率應(yīng)分別測(cè)量。焊透率應(yīng)介于20%~80%之間,鎂合金的最大焊透率只允許至60%，而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí),每一件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%.壓痕深度不應(yīng)超過(guò)板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20%~25%。圖1-11為低倍磨片上的熔核尺寸。???點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊接頭受垂直于

4、板面方向的拉伸載荷時(shí)的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核周圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低，因而點(diǎn)焊接一般不這樣加載。通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。???多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)，接頭會(huì)因分流而影響其強(qiáng)度，大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度。多列焊點(diǎn)最好交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。作者:楊崇@點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊方法??點(diǎn)焊機(jī)接頭設(shè)計(jì)?修訂1.0??2009-10-02