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《預(yù)應(yīng)力混凝土T梁裂縫問題淺析》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁裂縫問題淺析 摘要：通過以預(yù)應(yīng)力混凝土T梁張拉裂縫為論題，結(jié)合作者自身崗位實(shí)踐，對誘發(fā)這一質(zhì)量問題的實(shí)質(zhì)原因進(jìn)行深入剖析，并在裂縫的預(yù)防和處理上提出若干建議和方案，特整理形成本文，以供參考。 關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土；T梁；結(jié)構(gòu)裂縫；成因分析 在T梁后張拉預(yù)應(yīng)力施工中，混凝土表面在預(yù)應(yīng)力張拉完成后時有發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的蹤跡，有的裂縫不會對結(jié)構(gòu)造成實(shí)質(zhì)性危害；而有的裂縫不僅對混凝土構(gòu)造物外觀產(chǎn)生影響，而且對混凝土構(gòu)造物的使用功能和耐久性產(chǎn)生影響，減少使用壽命，嚴(yán)重時有的甚至引起滲漏，以至于完全喪失其
2、使用功能。因此，結(jié)合實(shí)際問題，研究T梁裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施就顯得尤為重要。下面，本人結(jié)合自身崗位實(shí)踐，詳細(xì)探討T梁裂縫的相關(guān)話題?！ 『髲埛A(yù)應(yīng)力砼T梁在預(yù)制時出現(xiàn)的裂縫，大多數(shù)為施工裂縫。如果我們從這個角度來看問題，那么，即使是施工裂縫，往往與預(yù)制工藝、工序的控制是分不開的，也就是說，預(yù)制過程中的某一個環(huán)節(jié)，可能是導(dǎo)致裂縫發(fā)生的成因。為了更好地查找原因，我們有必要先了解后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工流程、工藝的操作?！ ∫话闱闆r下，預(yù)應(yīng)力砼T梁后張法施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→制作安裝鋼筋和波紋管→在固定好的
3、波紋管中穿鋼絞線→安裝模板→澆灌砼、養(yǎng)護(hù)→拆模板并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)→砼達(dá)到要求齡期及強(qiáng)度張拉鋼絞線→張拉24h以內(nèi)孔道壓漿→梁體封端→水泥漿達(dá)到要求強(qiáng)度、梁體經(jīng)檢驗合格可吊裝使用。其具體的張拉程序如下： 先將鋼鉸線束略微予以張拉，以消除其松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意鋼絞線束中每根鋼絞線受力均勻?！ ‘?dāng)鋼絞線束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%-15%σk時，將千斤頂充分固定。把松弛的鋼絞線拉緊以后，在兩端精確地標(biāo)記號，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的要查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有
4、無斷筋現(xiàn)象，做好張拉記錄?！ 埨瓡r，滑絲、斷絲數(shù)量符合規(guī)范要求。超過限制數(shù)時，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%?！ 埨脱由炝康淖x數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮量?！ 槭估刂茰?zhǔn)確，采用儀表讀數(shù)與伸長值雙控制，根據(jù)應(yīng)力與伸長的比列關(guān)系，實(shí)測的伸長量與計算的伸長量之差在6%左右?！ 囊陨项A(yù)應(yīng)力張拉的工藝流程中我們可以獲知，裂縫之所以存在，有很大程度上需要有外力的作用。我們知道，裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)會普遍遇到
5、的現(xiàn)象，一類是由外荷載引起的裂縫，表示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問題；另一類裂縫是由變形引起的，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫，指變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂。在上述兩類裂縫中，變形裂縫約占80%。引起該類裂縫的原因主要有： 混凝土澆筑后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。 混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。 由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫。結(jié)構(gòu)隨著溫度變化受到約束，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度時，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。
6、施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。從裂縫情況看，裂縫分布部位，裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性。裂縫分布在跨中處，只有腹板開裂，且兩面對稱，時間一般為拆模后兩天左右。如果施工方案合理，施工工藝符合質(zhì)量控制要求，混凝土配合比、坍落度滿足要求，而現(xiàn)場地施工溫度高達(dá)25℃以上，那么裂縫的主要原因是因溫度應(yīng)力引起的?！ ∈湛s裂縫一旦產(chǎn)生，就會增加混凝土的滲透性，增加混凝土表面暴露于易損傷的環(huán)境，使混凝土早期老化。裂縫的產(chǎn)生使混凝土滲水性增大，嚴(yán)重降低混凝土強(qiáng)度，從而影響其耐久性，縮短使用壽命，所以必須進(jìn)行相應(yīng)的處理： 采用多點(diǎn)同時
7、低壓加壓灌注，加壓時間一般控制在10-20分鐘。由于采用了低壓多點(diǎn)的灌注方法，避免了膠液從V形裂縫表層串漿，加強(qiáng)了膠液向混凝土深層移動，并能保證膠液有足夠的浸潤時間。因此，恒壓灌注法是一種能夠保證灌注密封處理效果的灌注方法?！ ×芽p表面貼碳纖維。第一步，表面處理，用角磨機(jī)、鑿子、砂紙沿裂縫方向兩側(cè)各大于50cm范圍內(nèi)除去表面油污，浮漿等雜物，表面清理干凈并有一定粗糙度。第二步，涂刷底層灌注膠，要求涂刷均勻。第三步，粘貼碳纖維，將碳纖維粘貼在處理好的裂縫表面。第四步，美化處理，在碳纖維表面用白水泥或其他材料修面，
8、使之與梁體顏色盡量一致，以保持梁體外表的美觀度?！ 《鄠€實(shí)例處理實(shí)踐結(jié)果表明：在裂縫處理結(jié)束后6-8天進(jìn)行張拉，在張拉過程中未出現(xiàn)異常現(xiàn)象。條件允許的話，產(chǎn)生裂縫的T梁應(yīng)進(jìn)行靜載試驗?！ ‘?dāng)具體分析并掌握了裂縫的類型及發(fā)生成因，在制訂防范措施時才能做到相應(yīng)的處理，不至于盲目控制而進(jìn)行胡亂處理或處理不到位。由于引發(fā)裂縫的原因基本屬于以上分析的幾種，因此，我們制訂技術(shù)措施時應(yīng)優(yōu)先考慮以上因
