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1、高爐高爐基本操作制度有哪幾種?高爐基本操作制度有哪幾種? 篇一:高爐基本操作制度 基本操作制度 高爐冶煉過(guò)程是許多矛盾的集合體,矛盾貫穿于高爐冶煉的始終,因此需要高爐操作人員發(fā)揮主觀能動(dòng)性,保持高度的責(zé)任感,及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題,抓住主要矛盾,以實(shí)事求是的態(tài)度,勤觀察、勤檢查、勤分析、勤調(diào)劑,正確掌握和運(yùn)用裝料制度,造渣制度、送風(fēng)制度及爐缸熱制度的關(guān)系,確保高爐順行,以求得高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)效果?! 〉谝还?jié)送風(fēng)制度 合理的送風(fēng)制度,是高爐工作正常的基礎(chǔ),是高爐順行和爐溫穩(wěn)定的必要條件,作為高爐操作制度的核心,它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是
2、否正常?! 。?)、正常使用風(fēng)口直徑在φ105~120mm,長(zhǎng)度240~320mm,斜度5~80?! 。?)適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能范圍為4200~4800kgm/s。(3)風(fēng)量調(diào)劑 A、在爐況順行焦比適中及保證焦炭質(zhì)量的前提下,應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強(qiáng)度?! 、在全壓差允許條件下,堅(jiān)持全風(fēng)作業(yè),盡量避免長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)?! 、日常操作上減風(fēng)可迅速減到需要水平(但注意風(fēng)口不灌渣),而加風(fēng)速度則按高爐進(jìn)程和風(fēng)壓情況逐步進(jìn)行?! 。?)風(fēng)溫調(diào)劑 A、提高風(fēng)溫是增加高爐熱量,降低焦比的主要途徑之一,所以風(fēng)溫使用應(yīng)穩(wěn)定在最高水平?! 、減風(fēng)溫可一次減到需要水平?! 、增加風(fēng)
3、溫應(yīng)緩慢進(jìn)行,提高風(fēng)溫每次一般不超過(guò)50℃,兩次間隔不得少于30分鐘?! 。?)風(fēng)壓調(diào)濟(jì) A、正常使用風(fēng)壓在190~200Kpa; B、若遇塌料現(xiàn)象可一次性減風(fēng)30~40Kpa;C、在恢復(fù)過(guò)程中風(fēng)壓隨爐況走勢(shì)酌情處理; 第二節(jié)裝料制度 (1)、正常爐料入爐次序np↓nk↓,防止灰石落在邊緣,而洗爐時(shí)應(yīng)把洗爐劑加在邊緣; ?。?)、料尺零點(diǎn)規(guī)定在爐喉鋼磚上沿; ?。?)、工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)?;蚨ㄆ谟^察料車在爐頂?shù)膬A角;(4)、料線由兩根鏈?zhǔn)教匠邷y(cè)明,兩尺偏差在250mm以上時(shí),應(yīng)按指示最小的探尺上料,并采取糾正偏料的措施; ?。?)、因設(shè)備故障或其它原因發(fā)生虧料線,并
4、估計(jì)在20分鐘內(nèi)不能正常上料時(shí),高壓操作轉(zhuǎn)常壓,同時(shí)控制爐頂溫度,若布袋除塵器發(fā)生報(bào)警時(shí),打開(kāi)爐頂放散閥,切斷煤氣,以防布袋燒壞,爐頂溫度禁止超過(guò)500℃; ?。?)、禁止低料線作業(yè)(料線低于規(guī)定料線米為低料線); ?。?)、裝料次順:對(duì)于無(wú)鐘布料可以通過(guò)改變礦石和焦 炭的布料角度對(duì)邊緣和中心進(jìn)行控制,流槽可在13~53°范圍內(nèi)布料,在13°時(shí)可進(jìn)行中心加焦; ?。?)、縮小料批可加重邊緣,反之加得中心;(9)、禁止長(zhǎng)期使用劇烈發(fā)展邊緣的操作制度;(10)、趕料線過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量(100~200米3/分),要根據(jù)料線的深淺程度和趕料速度,適當(dāng)加補(bǔ)料線焦。在
5、料線未達(dá)到正常時(shí)不得使用高壓操作?! 〉谌?jié)熱制度 熱制度是指爐缸應(yīng)具有的溫度水平,它直接反應(yīng)爐缸的工作狀態(tài),所以穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐順行的基礎(chǔ)。用渣鐵溫度代表爐溫稱“物理熱”,一般要求在1400~1450℃;用生鐵含Si量代表爐溫,稱為“化學(xué)熱”。一般情況生鐵含Si量控制在~%之間。 第四節(jié)造渣制度 造渣制度是否合理直接影響下部壓差、煤氣流分布和高爐順行,同時(shí)也直接影響生鐵的質(zhì)量,因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定,爐渣流動(dòng)性良好,有足夠的脫硫能力?! 。?)、適宜的造渣制度要同時(shí)滿足以下要求:A、不引起爐缸堆積。B、爐缸溫度充沛穩(wěn)定。C
6、、有足夠的脫硫能力。D、爐渣流動(dòng)性良好。E、成份要求如下: 堿度:±%,Al2O3≤15%,MgO含量:8~12%。(2)在保證生鐵質(zhì)量的情況下,應(yīng)盡可能把爐渣堿度控制在規(guī)定的下限,以減少石灰石入爐量?! 〉谖骞?jié)高壓操作 高爐的高壓操作是有效利用煤氣、強(qiáng)化高爐冶煉行程、達(dá)到高產(chǎn)、低耗的有效措施,由于高壓加重了送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和爐頂設(shè)備的工作負(fù)荷,因此高爐冶煉的操作技術(shù)必須與高壓操作相適應(yīng)?! ?、均壓制度 ?。?)、均壓放散閥只有在上密封閥將開(kāi)之前打開(kāi),上密封閥打開(kāi)后,均壓放散閥關(guān)閉。 篇二:高爐四大操作制度講義 高爐四大操作制度講義 高爐操作的任務(wù):
7、 高爐操作的任務(wù)是在已有原燃料和設(shè)備等物質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,靈活運(yùn)用一切操作手段,調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流與爐料的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使?fàn)t料和煤氣流分布合理,在保證高爐順行的同時(shí),加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過(guò)程,充分利用能量,獲得合格生鐵,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高效益的最佳冶煉效果。實(shí)踐證明,雖然原燃料及技術(shù)裝備水平是主要的,但是,在相似的原燃料和技術(shù)裝備的條件下,由于技術(shù)操作水平的差異,冶煉效果也會(huì)相差很大,所以不斷提高高爐操作水平、充分發(fā)揮現(xiàn)有條件的潛力,是高爐工作者的一項(xiàng)經(jīng)常性的重要任務(wù)。 通過(guò)什么方法實(shí)現(xiàn)高爐操作的任務(wù): 一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)
8、律,選擇合