防水混凝土裂縫滲漏水

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1、防水混凝土裂縫滲漏水　　防水混凝土裂縫滲漏水現(xiàn)象　　砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象?！　≈卫怼　?1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。　　(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。　　(3)對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。　　施工準(zhǔn)備　　(1)編制施工組織設(shè)計,選擇經(jīng)濟合理的施工方案,健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作?！　?2)進(jìn)行原材料檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);備足材料,并妥善保

2、管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物?！　?3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用。　　(4)進(jìn)行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級,提高/mm2進(jìn)行試配,在此基礎(chǔ)上選定施工配合比?！　?5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。　　操作工藝　　模板　　(1)模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜?！　?2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定

3、,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便?！　?3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。　　(4)當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8～10cm,且至少一環(huán)?！　?5)采用對拉螺栓固定模板時的方法如下:　　(5-1)螺栓加焊止水環(huán)做法:　　在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓?！　?5-2)預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法

4、　　套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。　　(5-3)止水環(huán)撐頭做法　　這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度,還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去

5、墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。　　(5-4)螺栓加堵頭做法　　在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽,拆模后將螺栓沿平凹底割去,再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。　　鋼筋　　鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝

6、土結(jié)構(gòu)?！　‘?dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量?！　』炷翑嚢琛　?yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長,一般不少于120s;摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為120～180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。　　混凝土運輸　　混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和

7、含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。　　混凝土澆筑和振搗　　澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過,否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)

8、行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙