資源描述：
《鄭州金星啤酒廠、卷煙廠、宇通客車參觀實習報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、認知實習報告主題：認知實習實習目的：認知實習能使我們拓寬知識面，增加感性認識，把所學知識條理系統(tǒng)化，，學到從書本中學不到的知識，認識實習是教師領(lǐng)導學生到工廠參觀。通過現(xiàn)場講解、參觀一些形式可以讓我們了解到產(chǎn)品行原材料到商品的全過程，使我們的認識得到提高。，我們這次實習的最大目的就是理論聯(lián)系實際。帶著上學期發(fā)酵工程課本中學到的相關(guān)理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際
2、的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經(jīng)濟性，明確奮斗方向活動方式：老師帶隊進廠，學生隨向?qū)⒂^工廠流水線。參觀工廠：金星啤酒廠、鄭州卷煙廠、宇通公司金星啤酒廠簡介：金星啤酒集團有限公司位于河南省鄭州市新鄭路188號，是1995年10月以河南金星啤酒廠為核心組建的集工、貿(mào)、科研一體化的全國大型啤酒企業(yè)集團，是全國食品行業(yè)和河南省重點企業(yè)。企業(yè)創(chuàng)建于1982年，啤酒年生產(chǎn)能力180萬噸，居河南省第一、全國第四，是全國食品行業(yè)重點企業(yè)和河南省工業(yè)綜合實力百強企業(yè)。金星公司建立了以科研中心為核心的技術(shù)創(chuàng)新體系，堅持以技術(shù)引進、科研
3、攻關(guān)、技術(shù)改造相結(jié)合和“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合的方式，堅持“生產(chǎn)一代、改進一代、構(gòu)思一代”的新產(chǎn)品開發(fā)方針，系統(tǒng)地推進技術(shù)進步。近年來開發(fā)的小麥啤、苦瓜啤、菊花啤等新產(chǎn)品，滿足了不同消費者的需求。公司主要生產(chǎn)設(shè)備均從克郎斯、克斯米等國際著名公司引進，糖化、發(fā)酵系統(tǒng)全部采用微機自動化控制，技術(shù)裝備處于國內(nèi)先進水平。1998年11月獲全國企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，2001年1月獲河南省科技進步先進單位。主導產(chǎn)品金星牌系列啤酒30多個品種，暢銷河南、山西、貴州、安徽、河北、江蘇、云南、廣西、湖南、山東等20多個省。產(chǎn)品近年來榮獲中國啤酒優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品、河南省著名商標、
4、河南省重點保護產(chǎn)品等殊榮。2002年9月1日獲中國名牌產(chǎn)品稱號，2005年9月1日又通過了中國名牌產(chǎn)品復評；2003年9月榮獲中國食品工業(yè)百強企業(yè)稱號，2005年4月榮獲中國啤酒工業(yè)十強企業(yè)稱號；2005年9月榮獲綠色食品稱號。1991年10月獲河南省質(zhì)量管理獎，1998年3月通過了中國方園認證委員會ISO9002質(zhì)量體系認證和產(chǎn)品認證，2001年5月又在河南省率先通過2000版ISO9001的換版認證工作，2006年12月通過了ISO9001-2000質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、HACCP食品安全管理體系“三合一”管理體系認證，質(zhì)量
5、保證能力進一步提高，產(chǎn)品優(yōu)級率達到99％以上，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。2001年6月獲全國食品行業(yè)質(zhì)量效益型企業(yè)，1999年12月獲全國創(chuàng)名牌重點企業(yè)，2001年6月獲全國質(zhì)量興企爭創(chuàng)名牌示范企業(yè)。2006年12月，金星啤酒榮獲國家免檢產(chǎn)品稱號。2007年9月14日，金星啤酒喜獲中國馳名商標認證。參觀過程：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質(zhì)量的高級醇、硫化物、雙乙酰等
6、代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。我們跟隨向?qū)⒂^整個流水線：首先是麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。接著來到了發(fā)酵車間，在這里冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0.5——0.8℃，后貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。而后是濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經(jīng)過過濾機過濾
7、、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母和蛋白質(zhì)凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產(chǎn)的清酒通過泵經(jīng)輸送管道進入各包裝車間。最后來到了包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝。裝酒清洗過程：洗瓶機主要利用高溫堿液殺菌，生產(chǎn)時首先要配置一定濃度的堿液，其過程中由鍋爐車間輸送過來的蒸汽進行加熱；灌裝設(shè)備：裝環(huán)節(jié)是在整個啤酒包裝過程最為重要的一部分，這個環(huán)節(jié)主要用到了由三個設(shè)備啤酒壓力罐裝機、氣體壓縮機、氣壓壓蓋機組成的ZP60/12灌裝壓蓋機；殺菌設(shè)備：它主要用到的是高溫水殺菌技術(shù)由于發(fā)酵罐出來得酒是些生酒經(jīng)過此道工序，生酒滅菌達到飲
8、用標準，即由生酒變?yōu)槭炀?，各項指標均可達到國家食品衛(wèi)生標準，在這兒分為五道工序，整套設(shè)備共有十個水箱，每道工
