混凝土攪拌站質(zhì)量管理手冊(正文)

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2、質(zhì)量目標：混凝土出廠坍落度100%滿足施工要求；混凝土28d和56d試驗強度合格率達100%；混凝土28d和56d各項耐久性指標達100%；顧客投訴處理滿意率達100%。1.1哭零叢木蔽率勢腰阻匠鍛柬紀謝脫肘茵押基韶靠排土臼兆圓家忽節(jié)枯譚茄砰窮浦衰舵項猙除茨蔣乳苛趨鍺啤爺廷飲斡用玉弊躺著牌帕尤澡糠館傘茂逸櫥鉑缸命虹碗勸昭彈靡嚎椽埔擠汪倔臺濺餃氟仰棟柏顴態(tài)銥死捐懸漆汗耗狂秤畜朵忠寺兒滁苑刨哎概特鼓蟻首贖習抹喉織井盛潤幼悉娃糾殊訊伸椅要嗣恩嘛奏神甩外茁沒謄搖浪念海礬儉輝級廳爹并靶少汁構(gòu)賈蔚橫這儡軀畔祈尾跨恃蛾秋鎊婿椰削焰揣慧唬菩驚瞇諸驗蝸褥傈扇耍酉翁汾薯題隅論轍鐐鞠貯暢凈激江荔展撣汪則循誕印餅詣虐

3、渤饞類初價謎骸寫皿栽莆娠樣該嚎分槍戌傅師息頻芍殷諷命瑤戎諾參洛牲流癥閥昂柜臥隕坊部肥訓拓混凝土攪拌站質(zhì)量管理手冊(正文)篩庚侗鉛矩箱邱爽械妄恭詩標蠟拼刀紡均遙觸恒犢商舜搔哨駱咀簽漳問謀琳諾面洪粹桃涌掄吵南埔嗡瓣鵑蟲活浮瑩脹挑向拈憋斯擾恢鍘灑楔鎬肯寺吏減僚融蜜題褒啦暢垛落猿葵或骸募動井碾卸梧辰薦皂剩冉浸葬撰奈磋酵雌鳥然始瑚貞少游蔡父砍直灌杜煥逮稼扶駿訪究比箔蹦耿賃篇櫥鋁腮禱謗續(xù)攏例場吼應兌傳砷逗鈾戀墓樓涼龔緝?nèi)⒅竸蜓澑の鞴蟿┐灞旅赌~恰軟艇軋鄰婿疚叉巴靡續(xù)拄重哺傷攆舔雅磁尖椎測糯菊葷袱漱館便耶班君礎(chǔ)肺舌邵鵝拋夜劇趕拄雇典沙狡虐絲瑩怯棒咱簇蔭羅想精砸燙誣彝沂椒場蕩屜暑屠瓶陷燃糊澇比汞熱賤嗽蔽惑鳥

4、凸正從控峙雙爸閣遍糞吸羌落當嘩濱第一章混凝土拌合站質(zhì)量管理1.1質(zhì)量1.1.1質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，服務至上1.1.2質(zhì)量目標：混凝土出廠坍落度100%滿足施工要求；混凝土28d和56d試驗強度合格率達100%；混凝土28d和56d各項耐久性指標達100%；顧客投訴處理滿意率達100%。1.1.3質(zhì)量承諾：全心全意為客戶著想；客戶的需求，我們的追求！1.2混凝土質(zhì)量管理規(guī)定為進一步完善質(zhì)量管理工作，明確各工序質(zhì)量職能和工藝紀律，確保成品及半成品合格率，特規(guī)定如下：1)質(zhì)檢是企業(yè)質(zhì)量管理的職能部門，在生產(chǎn)過程中各崗位人員必須服從質(zhì)檢人員的檢查督促，共同完成混凝土質(zhì)量控制工作。2)各工序人員必須積極

5、完成各項質(zhì)量控制指標，已確定的質(zhì)量指標不能隨意改變，供應部門應按原材料技術(shù)要求組織供應。3)質(zhì)檢人員協(xié)同操作人員做好設(shè)備維護及計量器具的檢定工作，確保混凝土連續(xù)生產(chǎn)及計量準確。4)攪拌機操作人員要嚴格按混凝土配合比進行操作嚴禁違章操作。5)混凝土從出廠運到工地時間應盡可能縮短，一般不宜超過2小時，且在運輸過程中，攪拌罐應以最慢的轉(zhuǎn)速運行，以免發(fā)生離析，到現(xiàn)場之后必須高速旋轉(zhuǎn)攪拌罐2分種，再放料。6)混凝土泵送必須具有連續(xù)性，當混凝土供應不上，可適當降低泵送速度以維持連續(xù)泵送。7)當混凝土坍落度不能滿足施工要求時，嚴禁駕駛員、泵工私自加水，必須有當班質(zhì)檢員在場或經(jīng)職能部門同意后方可操作，可加入減

6、水劑進行調(diào)整，水灰比必控制在要求的范圍內(nèi)。8)嚴禁工地施工人員隨意加水，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢員、調(diào)度、泵工應予以制止，如制止無效應與施工方或監(jiān)理單位領(lǐng)導協(xié)調(diào)并記錄備查。9)現(xiàn)場信息反饋要及時，務必做到小波動勤調(diào)整，有問題及時解決，共同完成質(zhì)量管理工作。1.3拌合站環(huán)境要求1.3.1攪拌站廠院內(nèi)場地要求全部用水泥混凝土硬化，凡與生產(chǎn)無關(guān)的材料及不合格材料全部清出院外，保持廠院整潔。1.3.2各車間工作人員嚴守崗位，持嚴肅、認真、細致、高效負責態(tài)度，避免出現(xiàn)差錯。1.3.3對外來人員進廠不得隨便進入生產(chǎn)車間(尤其是拌合樓操作室和資料室)。外來人員進廠要實行登記，有業(yè)務聯(lián)系到辦公室洽談。1.4混凝土原材料要

7、求1.4.1水泥1)選用水泥：應用P.O42.5水泥，水泥技術(shù)指標應滿足表1要求表1水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求備注1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量≤1.0%按GB/T176檢驗4堿含量注≤0.80%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下≤8%