基面拋丸清理施工技術(shù)方案

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1、基層拋丸清理施工技術(shù)方案混凝土橋面先進行拋丸清理，清理施工采用國際先進的自動行走式地面拋丸清理設(shè)備，并且輔助人工清掃的作業(yè)方式。1、砼表面預(yù)處理(1)拋丸施工前檢查砼表面外觀，應(yīng)確保橋面無露筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不符，則先應(yīng)通過機械打磨予以清除，有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿先修補填平，以確?；娴恼w平整度，保證拋丸設(shè)備的行走暢通性。(2)拋丸前砼表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗)。(3)拋丸過程中和施工后，砼表面必須避免油脂重新沾污。2、拋丸清理施工(1)環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高

2、于大氣露點3℃；相對濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等氣候時，嚴禁進行橋面拋丸作業(yè)。(2)磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標準要求的鑄鋼丸，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。(3)拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當，以保證在條件允許的工期內(nèi)達到粗糙度和清潔度要求。(4)啟動拋丸設(shè)備，利用高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼丸高速地拋向砼表面，借助于砂丸的沖擊作用將其表面的浮漿打掉。通過PLC控制調(diào)整參數(shù)，調(diào)配行走速度和進砂量，使得拋丸機勻速前進，清理出連續(xù)均勻的噴砂面。(

3、5)運轉(zhuǎn)基理：磨料循環(huán)路徑：料斗存儲磨料→進入磨料控制閥→進入分丸輪→拋頭高速拋射→砼表面被清理→磨料反彈到回砂室→磨料被抽吸回料斗，這樣就實現(xiàn)了磨料的自動回收循環(huán)再利用。粉塵運動路徑：砼表面產(chǎn)生的粉塵(破碎的浮漿層以及部分磨料的破碎產(chǎn)物)→隨磨料→起被抽吸回料斗→經(jīng)塵砂分離器分離出粉塵→經(jīng)吸塵管進入除塵器→過濾掉粉塵后的干凈空氣被排放到大氣中。(7)清理完畢后，先進行人工清掃，再利用水車將橋面沖洗干凈，并用吹風機吹走積水和積累的廢料。(8)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護，避免二次污染。下一道工序施

4、工前應(yīng)對檢驗合格的砼表面進行吹灰?；鎾佂枨謇淼氖┕ぜ夹g(shù)要求：1、基層必須干凈。交驗后基面應(yīng)無油污、無灰塵、無暴牙、無雜物。2、基層必須平整。符合設(shè)計院提出的要求，基面上不能有鋼筋等尖稅突出物，以確?；娴恼w平整度。3、基層表面要基本干燥，含水率不大于15%，不得有積水。4、基層必須牢固結(jié)實。5、防撞墻嵌縫槽，必須將縫中浮漿、塵土、雜物，徹底清理干凈，用壓縮空氣吹清。上海匯城建筑裝飾有限公司2007年4月23日