論高層建筑施工技術(shù)

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1、論高層建筑施工技術(shù)論高層建筑施工技術(shù)摘要:本文某建筑的施工實(shí)例，對(duì)高層建筑施工技術(shù)進(jìn)行具體論述，其中重點(diǎn)論述了基坑復(fù)合釘墻支護(hù)技術(shù)，型鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)施工和建筑防水新術(shù)?！　　　∧辰ㄖ且淮背邔訉懽謽?，建筑面積，建筑高度，地下3層，地上55層。地下室主要用作車庫(kù)、設(shè)備用房以及人防地下室。其外墻裝飾主要采用玻璃幕墻、干掛花崗巖和復(fù)合鋁板。該工程主樓為內(nèi)筒外框型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。核心筒設(shè)計(jì)為井字型簡(jiǎn)體，增強(qiáng)了工程結(jié)構(gòu)的豎向剛度和抗震能力，主要結(jié)構(gòu)柱及核心筒暗柱均采用SRC鋼骨混凝土，鋼結(jié)構(gòu)采用H型、十字型等斷面形式(見(jiàn)

2、圖1)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C60，抗?jié)B混凝土等級(jí)S12和S8，地下室底板厚lO00mm和600mm，承臺(tái)部分最厚達(dá)。該工程按7度地震烈度設(shè)防(近震)，塔樓及北側(cè)裙房框架和簡(jiǎn)體的抗震等級(jí)為一級(jí)，東側(cè)裙房框架抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑物重要性類別為丙?！　∩罨訌?fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)　　該工程基坑平面形式為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)約104m，寬92m，基坑深度14m，基坑四周采用單排水泥攪拌樁截水帷幕，基坑支護(hù)形式為土釘墻并加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿放坡噴射混凝土護(hù)面。垂直段設(shè)置土釘10排，長(zhǎng)度5～12m。加強(qiáng)型錨桿3排，噴射混凝土厚度100mm，基坑南側(cè)、西側(cè)

3、緊臨市政道路及管線，設(shè)置兩排預(yù)應(yīng)力錨桿，即在第3、5排加設(shè)長(zhǎng)23m的預(yù)應(yīng)力錨桿，東側(cè)南段和西側(cè)北段因放坡支護(hù)，考慮管線及施工堆料場(chǎng)地影響，加設(shè)一排預(yù)應(yīng)力錨桿加強(qiáng)支護(hù)。北、東側(cè)北段場(chǎng)地較寬，采用l：～放坡土釘墻護(hù)面，土釘8～9排，長(zhǎng)度6～12m?；铀闹懿捎靡慌胖?50水泥攪拌樁截水帷幕，帷幕深度為15m，錨釘設(shè)計(jì)拉力26t，共使用人工土釘16660m，機(jī)械土釘6820m，預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力錨桿5160m，噴錨面積5800m，水泥攪拌樁13147m。　　這種深基坑支護(hù)技術(shù)保證了基坑邊坡的穩(wěn)定、安全，也較經(jīng)濟(jì)，與深圳地區(qū)類似

4、邊坡通常采用的人工挖孔樁加預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)方法比較，可節(jié)約投資180萬(wàn)元?！　⌒弯摶炷两M合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)　　該工程在塔樓一l～14層的柱和墻配置了鋼骨，在屋面停機(jī)坪四周設(shè)置了鋼梁，鋼骨采用H型和十字型，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為2502t，通過(guò)采用鋼一混凝土結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)構(gòu)安全，提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和防火性能，并極大地減少了鋼筋用量，減小了構(gòu)件截面，增加了使用面積?！　′摻Y(jié)構(gòu)制作與安裝　　1)十字柱加工工藝流程　　放樣、下料(工藝隔板銑端)→組裝H型鋼、T形鋼→焊接H型鋼、T形鋼→校正→H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔→組裝十字柱→焊接十字

5、柱→校正→十宇柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。　　2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程　　標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線→柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理→安裝鋼柱，確定借位值進(jìn)行粗校→分析測(cè)量數(shù)據(jù)一鋼柱垂直度重校正→會(huì)審安裝測(cè)量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案→施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱→焊接檢驗(yàn)→驗(yàn)收→標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合→提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖?！　∷械娜弁笇?duì)接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100％超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89

6、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)。超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，以同樣的標(biāo)；隹和方法進(jìn)行復(fù)檢?！　‘愋凸拷钍┕ぁ　〗Y(jié)構(gòu)最大柱截面為2200mm×2100mm，最小柱截面為650mm×400mm。柱縱筋直徑主要為32和中28，箍筋直徑為16和中18，間距100mm，每組由3～5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤(見(jiàn)圖2)?！　⊥ㄟ^(guò)對(duì)傳統(tǒng)工藝的研究、改進(jìn)，采用半裝配式箍筋安裝方式?！　?

7、)工藝流程　　套裝柱高的箍筋→在加工場(chǎng)預(yù)先套裝→半箍筋在鋼骨上→吊裝已套箍筋的鋼骨→鋼骨焊接、探傷→連接豎向鋼筋→柱高堆積箍筋上提綁扎→鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎→剩余少量箍筋套裝綁扎?！　?)操作要點(diǎn)　?、偬籽b柱高的箍筋。在上下層柱主筋進(jìn)行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎，這樣可減少柱下部箍筋套箍困難?！　、阡摴穷A(yù)套箍筋。在加工場(chǎng)地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，通過(guò)32的插銷臨時(shí)固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時(shí)

8、吊裝(見(jiàn)圖3)。由于部分箍筋在加工場(chǎng)地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠。　?、垆摴堑跹b焊接。鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔。為了便于吊裝和防止起吊時(shí)連接板變形，應(yīng)采用專用吊具，吊具用高強(qiáng)度螺栓與連接板連接。安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，并進(jìn)行垂直度觀測(cè)，防止鋼骨偏位?！　、苤鹘钸B接。直螺紋連接過(guò)程中隨