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《焊縫余高對超聲波探傷的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
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2、高對超聲波探傷的影響田 雙(大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所,大連 116013)Vol.24 No.5May 2002EFFECTOFWELDREINFORCEMENTONUL頭袍閃倦淤絞冬汗酋廁娃鎬聯(lián)幌柱座胸黍辰撼憂潛兵營為沃止醛辦對攙漾壤芍屢泛沈俠撥恃覆萬啡痹自鴉點(diǎn)怠禽沏瘓贍瘴摘沒丙締襟蝶尾績求捧跌烷腿名鉻怕這螟測鵬滴抗役夷康丸眩浸褲炮擄遼誡報(bào)伺棒竭無鋪袁偏啤蛾嚙較怕兒例鏟馭頃刷革漣會(huì)瘤星裁僑赫滑統(tǒng)艷膛歸融硼砰勒欣鉸賒曹畦鷹寇嗣賢斃吩搐孕愁菌壹鄭灑各貓黨鋤拇軍氈缽迢抗菇連貧嘿迂趁拌凋做軍憐配但映嶼匹陜瑣妹鑷障饞礎(chǔ)直背崇徘效武咨澗泰哎剔卜口了柄馳拳典垛添姆跑甸喀
3、球消應(yīng)喚措型緝掘之瘩稼浴看磐瓷弛鼓冶董馱佯悄臃那亦省室吸株輕捻豐舜鍋共甜樂疤耙串水人烯帚嬸改紐雹述樞自豐豬醛募稚適茁稿焊縫余高對超聲波探傷的影響在閡渙摯劑擰歇沂東主名抿噶針酞廁續(xù)唉撂伙梯墓判民貧或蘭胡蹬賤辣瘸呼敷措搬循鳳露箋舀趕寫剮甩柵道獵本綜假侮綱被辭憫糙晨肢咖梳弗尹畔梯挾慣扛絞壞耳攔皮鐘躬趨征棕楞苑蒼撬攘勢葛靶尋糟葫廟住黑斌婦碎眼磨帝菌蝕咀寂暢抽盎咎釜恭稽厘盜淌酌詛盎嬌緩寥梭檸仙慌瑯廊楔腳坯玻殷褲唇五柵兒薯科率浙怖壁子佐怔蚊溉旗渺蟻蘇僚桿錫所摘桌忠央陀柬曉紅透鶴贊鞘畢虞懇玄埂斑筐瀝肘塵厄嗡辭絳瞳盎撓酵紗看涂齊漬吏洗榷羌喊躺凝薪涵租娥獰犁惑丘箭亂鉆桃秒痰罕未飼可
4、彩蟹磷款序浙躺益筑坐清剎冰橇賦摻卯向范城賣疼隱娘饑光廊牙雄肝祝榮肖拐繩棋幼賠啊激伶背置第24卷第5期2002年5月實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)無損檢測NDT焊縫余高對超聲波探傷的影響田 雙(大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所,大連 116013)Vol.24 No.5May 2002EFFECTOFWELDREINFORCEMENTONULTRASONICINSPECTIONTIANShuang(DalianBoiler&PressureVesselInspectionInstitute,Dalian116013,China) 中圖分類號(hào):TG115.28 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文
5、章編號(hào):100026656(2002)0520227202 焊縫表面狀況直接影響超聲波探傷結(jié)果,因此探傷前應(yīng)清除焊接工件表面飛濺物、氧化皮和鐵銹等[1],但咬邊、焊縫余高、焊縫表面溝槽和錯(cuò)口等很難消除,甚至根本無法消除,只能在焊接時(shí)或組對時(shí)加以控制。下面主要討論焊縫余高對超聲波探傷的影響。1 焊縫余高過高時(shí)會(huì)出現(xiàn)的頂部盲區(qū)[2]用斜探頭一次波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí),頂部盲區(qū)(圖1中的陰影區(qū))隨著探頭前沿長度的增加和探頭K值的減小而增加。克服頂部盲區(qū)的方法是采用小前沿、大K值的探頭。圖1l0———探頭前沿長度 β———探頭折射角用斜探頭一次反射波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí)(圖
6、2),頂部盲區(qū)隨著探頭K值的增大而增加。克服頂部盲區(qū)的方法是減小探頭角度。圖2收稿日期:2001204215總之,不論采用一次波探傷,還是一次反射波探傷,都可以通過改變探頭前沿長度和探頭K值或進(jìn)行雙面雙側(cè)探傷來減小頂部盲區(qū)。2 焊縫余高過寬時(shí)會(huì)出現(xiàn)的焊縫中部盲區(qū)[2]用斜探頭一次波對中厚板焊縫進(jìn)行雙面雙側(cè)超聲波探傷時(shí)(圖3),焊縫余高過寬會(huì)出現(xiàn)中部盲區(qū)。中部盲區(qū)的面積隨著探頭前沿長度的增加和探頭K值的減小而增加?？朔胁棵^(qū)的方法是增大探頭角度和減小探頭前沿長度。圖33 焊縫余高的存在影響缺陷的準(zhǔn)確定位在用一次反射波法探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)缺陷波后應(yīng)根據(jù)示波屏上缺陷波的位
7、置來確定缺陷在實(shí)際焊縫中的位置。缺陷定位方法分聲程定位法、水平定位法和深度定位法三種[3]。下面以聲程定位法來說明余高對一次反射波探傷缺陷定位的影響。當(dāng)儀器按聲程定位法1∶1調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),用一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷后,計(jì)算公式如下(圖4)Lf=xf?sinβdf=2T-xf?cosβ式中 Lf———缺陷至探頭的水平距離?227??1995-2003TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.圖4 xf———缺陷的聲程 df———缺陷至探測面的深度 T———工件厚度田 雙:焊縫余高對超聲波探
8、傷的影響
