拉伸筒沖壓模設(shè)計(jì)

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1、拉伸筒沖壓模設(shè)計(jì)　　拉伸筒沖壓模設(shè)計(jì)　　第1章沖壓件的工藝性分析　　1.1沖壓件材料分析　　1.2沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性及分析　　第2章沖壓工藝方案的確定　　2.1工藝方案分析　　2.2排樣方法　　第3章工藝參數(shù)的計(jì)算　　3.1確定修邊余量h　　3.2計(jì)算毛坯直徑　　3.3凹槽的拉深　　4.4確定拉深次數(shù)　　4.5計(jì)算各次拉伸直徑，高度　　4.6畫出工序件簡圖　　第4章各工序沖壓力以及壓力機(jī)的選取　　4.1壓力邊的計(jì)算　　4.2拉深力的計(jì)算　　4.3落料力　　4.4卸料力　　4.5頂件力　　4.6切邊力　　第5章模具工作部分尺寸計(jì)算　　5.1拉深模的間隙Z　　5.2落料，第一次拉深

2、，拉深槽　　5.3第二次拉深　　5.4第三次拉深，切邊　　第7章模架的選擇　　第8章總結(jié)　　1.1沖壓件材料分析　　08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號，08指的是含碳量萬分之八，F(xiàn)指的是沸騰鋼，強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等?！　×W(xué)性能：　　　　抗拉強(qiáng)度σb（MPa）：≥295　　　　屈服強(qiáng)度σs（MPa）：≥175　　　　伸長率δ5（%）：≥35　　　　斷面收縮率ψ（%）：≥60　　　　硬度：未熱處理，≤131HB08F　　2.2沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性及分析　　1、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓

3、桶形拉深件，故對毛坯的計(jì)算要精確。　　2、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求?！　?、凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動作穩(wěn)定。　　4、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT12級確定工件尺寸的公差?！　〔楣畋韀1]可得工件基本尺寸公差為：　　　　　　　　2.1工藝方案分析　　該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下四種工藝方案：　　方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)?！　》桨付郝淞?拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)?！　》桨敢荒＞呓Y(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。

4、方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。通過對上述兩種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。　　2.2排樣方法　　由零件圖可以看出，展開后形狀采用直排有廢料的方法比較合理。由于大批量生產(chǎn)，考慮精度以及模具設(shè)計(jì)過程中的難易程度排樣方案如下　　參考文獻(xiàn)　　【1】楊關(guān)全，匡余華《冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)》2版，大連，大連理工大學(xué)出版社，XX.6（XX.7重印）　　【2】成虹，《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》第二版，北京：高等教育出版社，XX.7　　【3】胡石玉，《模具工實(shí)用技術(shù)手冊》第二版，南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，XX.1