2#樓夾層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

《2#樓夾層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、2#塔樓加層構(gòu)件安裝技術(shù)交底一、工程概況加層建筑面積約9000㎡。在四至十七層在樓層面上2.7m處，采用熱軋型鋼梁密布混凝土壓型鋼板加層。鋼梁為HW150x150x7x10與HW125x125x6.5x9型鋼，在型鋼下翼緣上焊接L63*40*6角鐵墊高。每戶加層砼梁周邊均加設(shè)L100*80*8角鋼用于支托壓型鋼板（無壓痕的壓型鋼板），壓型鋼板為YX51-250-750（Ⅰ）,t=1.0mm，衛(wèi)生間區(qū)域壓型鋼板為YX76-344-688，t=1.0mm。二、工藝流程型鋼涂刷防銹漆→按所彈的鋼梁定位與標(biāo)高

2、線鑿出預(yù)埋鋼板→遺漏與偏位鋼板增補→現(xiàn)場測量鋼梁長度制作料表→型鋼下料編號→垂直運輸至指定搬放位置→在砼梁上焊接連接板→鋼梁安裝就位施焊→防銹漆補涂→壓型鋼板現(xiàn)場測量制料表→壓型鋼板切割標(biāo)號→垂直運輸搬運至指定位置→壓型鋼板安裝→壓型鋼板邊角處理→工完場清1、鋼材加工前應(yīng)進行矯正，使之平直；2、鑿除抹灰層時，鑿除深度不宜過淺，應(yīng)保證后置鋼板埋置時其表面不高出抹灰層，以免影響后續(xù)裝修；3、對砼梁上用于連接鋼梁而遺漏或偏移的預(yù)埋鋼板，采取200*250mm鋼板4根M16內(nèi)脹粘接螺栓與原砼連接，內(nèi)脹螺栓進入

3、砼中有效長度不應(yīng)小于150mm；與周邊L100*80角鐵連接用鋼板遺漏或偏移的，采用長200mm的L100*80角鐵用2顆長M12內(nèi)脹粘接螺栓與原砼連接,內(nèi)脹螺栓進入砼中有效長度不應(yīng)小于120mm；以上內(nèi)脹螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)滿足拉拔試驗要求；3、為保證型鋼準(zhǔn)確安裝，要求每根鋼梁現(xiàn)場實際測量后再行下料，現(xiàn)場測量鋼梁時，為便于安裝其下料尺寸宜與實際尺寸小20mm左右；4、型鋼下料料單應(yīng)按樓層房間，逐條型鋼進行編號，下料后在構(gòu)件上進行醒目標(biāo)注，保證搬運過程中不放錯位置；5、型鋼在電梯上搬運時，應(yīng)輕拿輕放，避免造

4、成電梯損壞，從而影響材料上樓功效；6、鋼梁與混凝土梁連接詳下圖，焊接時保證焊縫質(zhì)量；7、4m以內(nèi)型鋼原則要求型鋼不割斷，采用電梯直接運至各層，每層第20#房間有3根HW150X150型鋼5.05m長，為保證施工安全割斷分兩截后運輸，其翼板、腹板的對接焊縫位置應(yīng)錯開>200mm，焊縫質(zhì)量達到GB50205中規(guī)定的二級焊縫要求。鋼梁與鋼梁連接處除腹板焊接外，上下翼緣板亦要求熔透焊接。8、型鋼就位時，應(yīng)優(yōu)先保證樓梯間預(yù)留洞口位置及尺寸，保證樓梯使用功能，宜由樓梯處為起點向兩端進行定位。定位時鋼梁應(yīng)避開管道及

5、排煙氣道等設(shè)施，除梯間外其他鋼梁定位可綜合考慮，適當(dāng)調(diào)整并優(yōu)先使用原預(yù)埋鐵件，調(diào)整偏移最大不宜大于150mm。9、構(gòu)件制作完畢后進行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2.5；10、鋼梁焊接安裝完畢后，對安裝壓型鋼板部位進行實測編號編制下料單，擱置方向為短邊擱置，擱置長度=腹板間凈距離-35～45mm；11、壓型鋼板安裝后，對邊、角、衛(wèi)生間管道附近進行密封處理，保證澆筑砼時不發(fā)生漏漿。12、在施工過程中，下料綜合考慮合理搭配，將短料型鋼合理接長充分利用，減少材料損耗，做到邊施工邊消化。樓層鋼構(gòu)施工完后將廢料清

6、理下樓做到工完場清。三、質(zhì)量要求1、焊接材料要求手工焊時，采用E43XX型焊條，自動焊或半自動焊時采用能符合<<焊接用鋼絲>>(GB/T14957-94)規(guī)定的焊絲，H08A，H08E焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；2、焊接要求所有鋼板的對接焊縫采用全熔透焊，翼板、腹板的對接焊縫位置應(yīng)錯開>200mm，焊縫質(zhì)量達到GB50205中規(guī)定的二級焊縫要求。端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，若梁柱為剛性連接時，柱翼板與腹板在梁上下翼板500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用二級全熔透焊，其余為三級。施焊時，應(yīng)選擇合

7、理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊和其它有效方法達到同樣目的。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2）基本項目焊縫外觀：

8、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3)允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊