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《混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分析和控制措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分析和控制措施摘要：文章介紹了混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的原因分析和混凝土外觀質(zhì)量的控制措施，供廣大工程技術(shù)人員參考。關(guān)鍵詞：外觀缺陷；混凝土外觀；質(zhì)量控制；工藝措施 1.前言無論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也造成了很多表面缺陷。找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措
2、施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量無論何種原因，混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：①麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫?！?.混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有五個(gè)方面：.1模板方面①模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙；②模板表面不平整或者有傷痕；③模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板涂油過早，脫模劑用廢機(jī)油涂刷，模板表面所涂的油粘度過大；④模板支撐不牢固，模板拆除過早。.混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場(chǎng)的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥
3、庫(kù)存時(shí)間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大。配料時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不透徹，混凝土出現(xiàn)分層離析或水分損失較多，易形成色差；當(dāng)混凝土中摻加氯化鈣時(shí)，其表面會(huì)形成暗色條紋；若減水劑用量過大時(shí)，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，表面有松散砂漿。.混凝土的澆筑方面①振搗方法不當(dāng)，即早振，過振，快振，振搗時(shí)既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程序不對(duì)等；②澆筑工藝不妥，如混凝土澆筑過程中落差過大，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，產(chǎn)生色差等。.鋼筋顯隱方面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)其表面易產(chǎn)生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)偏小，鋼筋骨架發(fā)生變形；振
4、搗過程中，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)，施工中對(duì)鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。.控制措施.1混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制.混凝土配合比水泥用量延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或3d過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可
5、略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量來增大水泥用量。含砂率砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%—2%，混凝土的澆搗塑性明顯
6、改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。坍落度對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為cm，泵送混凝土由12～6cm，調(diào)整為11～14cm.施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。.1.混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝
7、土灌注帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg／m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。若采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，混凝土攪拌時(shí)間控制為～3min；采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為～2min；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加1min..1.混凝土澆鋪與振搗分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。所謂分段，是指混
8、凝土灌筑進(jìn)
