鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施

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1、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施1.現(xiàn)象 ?、盘祝嚎妆谔! 、菩笨祝簶犊状怪倍绕畲笥?%?! 、菑澘祝嚎椎缽澢?,鉆具升降困難,鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動,成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy?! 、瓤s孔:成孔后鋼筋籠安放不下去。 ?、煽椎壮猎穸瘸^允許值?! 、食煽咨疃冗_(dá)不到設(shè)計(jì)要求?! ?.原因分析  坍孔原因有:①孔口護(hù)筒埋置不當(dāng);②孔內(nèi)靜水壓力不足;③護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng);④鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時(shí)間過長;⑤清孔時(shí)間太長或成孔后未及時(shí)澆注;⑥施工過程中對孔壁擾動太大?! ≡斐尚笨住澘资鹿实脑蛑饕校孩巽@桿垂直度偏差大;②鉆頭結(jié)構(gòu)偏心;③開孔時(shí),進(jìn)尺太快,孔形不直;④

2、孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均,鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜?! ≡斐煽s孔的原因主要有:塑性土膨脹;鉆頭直徑偏小?! ≡斐煽椎壮猎穸瘸试S值的原因主要有:①孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠,攜帶鉆渣的能力差;②清孔方法不當(dāng),孔底有流沙或孔壁坍塌;③停歇時(shí)間太長?! ?.防治措施  機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí),都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定: ?、贊撍@的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置,成孔鉆具組合后對中垂直度偏差應(yīng)?。虎诶勉@桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī),在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器,在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置,以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動;③鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在%以內(nèi)?! ∵x用

3、合適型式的鉆頭,檢查鉆頭是否偏心?! ≌_埋置護(hù)筒:①預(yù)先探明淺層地下障礙物,清除后埋置護(hù)筒。②依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況,決定護(hù)筒埋置深度,一般粘性土≮1m,砂土及松軟填土≮;保證下端口埋置在較密實(shí)土層,護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí);護(hù)筒上口高出地面100mm;護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm且有一定剛度。③做好現(xiàn)場排水工作,如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大,可加高護(hù)筒,增大水壓差調(diào)節(jié)能力。  (4)制備合格的泥漿:①重視對泥漿性能指標(biāo)的控制;②當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí),宜加大泥漿的比重(~),且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺;③在處理彎孔、縮孔時(shí),如果需提鉆進(jìn)行

4、上下掃孔作業(yè)時(shí),應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。  (5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法:①開孔時(shí)5m以內(nèi),宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺,每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度;②在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺,且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土);③在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn);④在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí),也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺,必要時(shí)還要上下掃孔;⑤在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭,且放慢進(jìn)尺速度;⑥在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重?! ?6)加強(qiáng)測控,確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量?! 《?、鋼

5、筋籠的制作、安裝質(zhì)量差  1.現(xiàn)象  (1)安裝鋼筋籠困難。  (2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。  (3)下放導(dǎo)管困難?! ?.原因分析  (1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。  (2)鋼筋籠制作偏差大;運(yùn)輸堆放時(shí)變形大;孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直;下孔速度過快使下端插到孔壁上?! ?3)鋼筋籠上浮的主要原因是:導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠?! ?.防治措施  (1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量?! ?2)提高成孔質(zhì)量,出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)?! ?3)安放不通長配筋的鋼筋籠時(shí),應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠

6、的吊扶設(shè)施?! ?4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r,當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí),要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度,減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土,以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中?! ?5)在施工樁徑800mm以內(nèi),孔深大于40m的樁時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置?! ?6)合理安排現(xiàn)場作業(yè),減少成樁作業(yè)時(shí)間?! ∪⒊蓸稑渡碣|(zhì)量不良  1.現(xiàn)象  (1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。  (2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?! ?.原因分析  (1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判:①孔底回淤量過大,造成樁頂浮漿層較厚,測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn);②孔內(nèi)

7、局部擴(kuò)孔,混凝土充盈量大,未及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面上升情況,灌注量不足。  (2)斷樁的原因主要有:①混凝土坍落度偏小,或骨料粒徑偏大,造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落;②導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺,或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上;③因排除現(xiàn)場施工故障,使混凝土灌注中斷時(shí)間過長;④導(dǎo)管拼接質(zhì)量差,管內(nèi)漏氣、漏水;⑤澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔?! ?.防治措施  (1)深基坑內(nèi)的樁,宜將成樁標(biāo)高提高50~XXpx?! ?2)防止誤判,準(zhǔn)確導(dǎo)管定位?! ?3)加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù);現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī),導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過試壓合格方可使用。  (4)灌注混凝土?xí)r要連

8、續(xù)作業(yè),不

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