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1、菱鎂水泥制品的工藝問題???我國鎂質材料資源十分豐富，其中菱鎂礦的儲藏量近30億噸，氯化鎂遍及沿海各鹽礦。鎂質膠凝材料的開發(fā)與應用在我國起始于二十世紀初(見相關鏈接：氯氧鎂水泥又叫索瑞爾水泥和菱鎂水泥)。“七五”期間，國家投入了上千萬巨資，設立了《鎂水泥物理化學基礎及特性研究》重點科技攻關課題，并明確了制備性能穩(wěn)定的氯氧鎂材料的最佳條件和技術。我國制定12項標準，規(guī)范這種材料的生產，標準遍及建材、冶金、煤礦、市政、農業(yè)、鐵路、消防等行業(yè)部門，并于2000年在合肥成立了“國家建材局鎂質膠凝材料檢測中心”，規(guī)范統(tǒng)一檢測質量。氯氧鎂膠凝材料雖然工藝不十分復雜，生產能耗小，產品具有節(jié)
2、能、代木、節(jié)土、節(jié)水和生產成本低等特點，但是，由于對形成的硬化鎂水泥石的相組分、相結構及其強度來源與強度的影響因素不十分清楚，特別是配料組分不科學、不合理，出現返鹵、泛霜、變形現象，導致產品性能下降。???有關部門統(tǒng)計，目前我國鎂質材料產品質量總體合格率大約只有60％左右。如何使這個有利于節(jié)能與環(huán)保的建筑材料造福人民?筆者分析國內當前鎂質材料制品生產技術現狀及所出現的缺陷，提出采取的技術措施。(一)返鹵、泛霜的防治技術???泛霜是鎂質制品的重大質量缺陷，降低了產品強度與防水防濕性能。返鹵和泛霜都會影響產品外觀，污染環(huán)境。???返鹵原因及防治技術：???1．把握動態(tài)科學的配比。
3、???常溫氣凝的鎂質材料膠凝力學性能的主要相結構與相組分為：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。在生產中，MgO(氧化鎂)的反應克分子比是多少，這是技術的核心。它的用量確定是通過MgO／MgCl2的不同克分子比的膠凝硬化體，分別測試不同齡期的強度及防水性能，確定最佳組分的物理力學性能，同時用X衍射及電子顯微觀察確定組分的相組成和最佳用量，作為MgO／MgCl2的克分子比用量應大于5，這是一個基本原則。???作為確定配比用量的MgO應是活性MgCl2，即在常溫下(10℃。~35℃)和特定的時間內發(fā)生水化反應的氧化鎂。作為剛出廠的MgO含量在80％一85％的輕燒鎂粉，其活性氧
4、化鎂的含量大都是65~2％，若以輕燒粉中MgO含量作為配比的克分子計算依據必然導致MgCl2的用量過剩。???在確定正確計算依據的情況下還應注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的，在儲存過程中由于受潮或吸收空氣中的水分形成水鎂石’Mg(OH)2從而降低了活性．MgO的含量，這種情況在我國南方尤為突出。6???因此生產企業(yè)必須不定期地測定輕燒粉中的活性MgO含量、調整MgCl2的用量和配比組成，以動態(tài)科學的配比克服返鹵、泛霜一現象。???2．科學規(guī)范的成型、養(yǎng)護工藝。???鎂質材料的水化反應和硬化過程是需要時間的，部分生產者誤把表面干固成型當成了水化反應完成，甚至為了縮
5、短生產周期，不控制升溫速度或加熱養(yǎng)護都是不正確的。???鎂質材料的水化反應是一個需要時間的過程，通常表面干固脫模，僅是完成水化反應的17％左右。???脫模后要注意保溫、保濕養(yǎng)護，正確的做法是在成型溫度10℃～35％：下，體系反應溫度不超過70℃，脫模后保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護3～5天，然后進行干空養(yǎng)護。切忌在脫模后進行干燥，否則未反應的MgCl2伴隨水分的蒸發(fā)，遷移到制品的表面，水分蒸發(fā)后留下MgCl2造成返鹵，泛霜，同時強度要損失10％～20％。在鎂制材料制品的成型養(yǎng)護中還切忌采用高濃度鹵液和加熱方式。???在生產過程中，不合理的工藝技術會導致氯氧鎂制品返鹵、泛霜。
6、如：攪拌不均勻，正確的攪拌機應選擇雙軸且能白轉與公轉而且能變速，最高的攪拌速度能達到90～110r／min，若采用單軸攪拌機也應考慮設置倒順開關和變速裝置。生產中還切忌用MgCl2促凝液調整料漿稠度。因為這破壞了組成的克分子比關系，必然導致鎂質材料中MgCl2過剩，如發(fā)生稠度變大的情況時，可用相當于料漿量2％～5％的1．5％的濃度的磷酸溶液加以調節(jié)。鎂質材料制品表面有多種原因，需通過不同的技術手段加以遏制：???NaCl霜，它的主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2·6H2O，這主要是組分中上述雜質含量較高，特別是MgCl2·6H20中的含上述雜質較高，易于形成NaCl
7、霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。???輕質填充料滑石粉、輕質碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現象多發(fā)生在鎂質料漿中加入了上述物質。這需要在鎂質材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相當的填充料，減少料漿中的含水率。???Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過大或MgO的克分子用量過大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩(wěn)定的輕燒粉原料，就可以制約
