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1、橋梁維修加固技術(shù)交底一、種植鋼筋1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）定位、鉆孔按圖紙要求在混凝土表面標(biāo)明要鉆孔的大致位置，再用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)上述位置是否有鋼筋，若有應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，若沒有則在該位置上鉆孔。（2）清潔孔壁、鋼筋先將壓縮空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；再將噴嘴伸入孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；對(duì)要植入的鋼筋（或螺桿）上銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的鋼筋（或螺桿）。（3）植筋采用專
2、用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中，灌注量一般為孔深的2/3，注入膠粘劑后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證植入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（4）靜置固化膠粘劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋。3、質(zhì)量驗(yàn)收（1）鉆孔要求鉆孔直徑滿足表1要求，直徑允許偏差為+2mm、-1mm；孔深滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差滿足表2的要求。表1鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱植筋鉆孔直徑610182281222281014253012162835141832381620表2植筋
3、位置鉆孔深度允許偏差(mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差(mm)上、下部結(jié)構(gòu)+10、03°5承臺(tái)與基礎(chǔ)+20、05°10連接節(jié)點(diǎn)+5、02°5（2）植筋后要有少量膠粘劑溢出，錨孔內(nèi)膠粘劑飽滿，不得有未固結(jié)現(xiàn)象。（3）植入鋼筋不得有松動(dòng)，表面無損傷，鋼筋不得彎曲90°以上。（4）廢孔處理：施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進(jìn)行填充。二、直接粘貼鋼板1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）鋼板加工鋼板一般由工廠加工制作，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平順、光滑、無毛刺、缺口等缺陷。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行除銹和粗糙處理。其方法：
4、用電動(dòng)磨光機(jī)反復(fù)打磨粘貼面，至露出金屬光澤，再用平砂輪打磨拉毛處理，紋道與鋼板受力方向垂直。（2）加固構(gòu)件粘結(jié)處理①在粘貼鋼板位置用平砂輪將混凝土表面打磨去掉2-3mm厚表面。②結(jié)合面的粗糙處理：可采用1.5kg-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/m2-800點(diǎn)/m2的均勻分布；也可鏨成4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布；也可采用砂輪機(jī)垂直于鋼板粘貼的方向，在混凝土結(jié)合面上打出紋深為3-4mm、間距約50mm的橫向紋路。③若結(jié)合面混凝土坑槽較深（超過4m
5、m），有較大錯(cuò)臺(tái)或混凝土局部松散老化，應(yīng)對(duì)較低處混凝土表面鑿毛或鑿除松散老化混凝土，用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，固化后再進(jìn)行打磨。④粘貼鋼板前應(yīng)檢測(cè)混凝土表層含水率。表層含水率不宜大于4%，且不得大于6%；對(duì)于含水率超限的部位應(yīng)進(jìn)行自然干燥或人工干燥，直到含水率滿足要求后才能粘貼。（3）鉆孔植螺桿按圖紙要求位置在混凝土表面標(biāo)出螺桿孔位置，按植螺桿工藝進(jìn)行植螺桿。（4）鋼板現(xiàn)場(chǎng)打孔準(zhǔn)確測(cè)量已植螺桿的位置，然后在鋼板上標(biāo)出螺桿孔眼位置，用電動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行試裝，若不合適應(yīng)對(duì)孔眼進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔，鉆孔完成后對(duì)鋼板進(jìn)
6、行編號(hào)存放。（5）粘貼鋼板粘貼鋼板前應(yīng)用丙酮對(duì)處理好的鋼板進(jìn)行清理，除去鋼板表面附著的油污和雜質(zhì)并晾干；將配置好的膠粘劑用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上。；為使膠液充分滲透擴(kuò)散在結(jié)合面上，應(yīng)先用少量膠液在結(jié)合面上來回刮抹，再抹膠液至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘貼后的膠層厚度應(yīng)控制在2mm-3mm，豎貼時(shí)膠層宜上厚下??；仰貼時(shí)膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。粘貼后用手捶輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密室，否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘結(jié)。（6）加壓固定鋼板粘貼好后，加墊片緊固螺帽，對(duì)
7、鋼板進(jìn)行加壓固定，其加壓順序從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓；加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm-2.5mm進(jìn)行調(diào)整。（7）鋼板防腐處理將從鋼板邊緣擠出的膠液抹在鋼板側(cè)面，形成等邊三角形斷面，如果擠出的膠液數(shù)量較少，應(yīng)適當(dāng)增加膠液數(shù)量，保證三角形斷面的邊長(zhǎng)不小于5mm；另外在切除多余的螺桿后，在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液，使螺桿絲口中充滿膠液。膠結(jié)劑完全固化后并對(duì)鋼板粘貼密實(shí)性檢查完后，對(duì)鋼板外露的表面用電動(dòng)砂輪或鋼絲刷進(jìn)行除銹，直至露出金屬光澤；對(duì)外露螺桿和螺帽也進(jìn)
8、行除銹，用丙酮將鋼板和螺桿、螺帽擦洗干凈，然后按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。3、質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼板長(zhǎng)、厚不小于設(shè)計(jì)值尺量：每處2同一構(gòu)件鋼板之間間距不大于設(shè)計(jì)值尺量：每處3加壓固定后膠縫厚度（mm）2mm-2.5mm尺量：每處4防銹防腐處理滿足設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每處56三、裂縫壓力注漿1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）裂縫的檢查及清理
