450高爐開爐方案(全)

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1、××鋼鐵有限公司鐵廠3#高爐開工方案××鋼鐵有限公司煉鐵廠，3＃高爐將于2003年10月28日上午12:00開爐點火投產(chǎn)。高爐開爐點火順利與否，將關(guān)系高爐壽命，高爐經(jīng)濟技術(shù)指標和經(jīng)濟效益，所以必須嚴密組織，充分準備精心操作，確保投產(chǎn)順利，盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，杜絕一切人身、設(shè)備、生產(chǎn)事故的發(fā)生。一、開爐指揮組織機構(gòu)1、開爐指揮部：總指揮：副總指揮：成員：2、值班室執(zhí)行操作人員：二、開爐應(yīng)具備的條件（商振才編）1、建設(shè)項目全面竣工，驗收合格。壓空、蒸氣、氮氣、氧氣系統(tǒng)按節(jié)點網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)正常。2、高爐本體通風(fēng)試漏完畢，堵漏完畢。3、上料系統(tǒng)試車完畢，手動靈活準確，自動程序調(diào)試完畢。4、風(fēng)機系

2、統(tǒng)試車完畢，滿足高爐正常用風(fēng)要求，管道試壓合格。5、熱風(fēng)系統(tǒng)能準確靈活按程序?qū)崿F(xiàn)燃燒、送風(fēng)，各閥處于完好狀態(tài)。6、煤氣系統(tǒng)各閥門能按程序靈活開關(guān)，限位準確，封密性能可靠。7、爐前設(shè)備：開口機，液壓炮、堵渣機、爐前天車試車完畢，能滿足生產(chǎn)需要。8、沖渣系統(tǒng)設(shè)備正常，水量充足，能滿足生產(chǎn)需要，鐵水罐車滿足生產(chǎn)需要，并做好鐵水落點的測定。9、自動控制及儀表調(diào)試結(jié)束，能準確按設(shè)定程序發(fā)出指令進行工作，儀表數(shù)據(jù)準確。10、高爐所需各種泥料齊全。11、各種報表齊全，發(fā)放到崗位人員，做到熟悉會記并保證記錄清潔，整齊。12、各種備件齊全，開爐用工器具齊全。13、消防設(shè)施必須按標準備齊，相關(guān)人員會

3、用。14、各崗位照明達標，場地清潔，安全標志牌醒目，有害監(jiān)測工具齊全。15、各平臺走梯扶手，護欄達標，焊牢。16、崗位安全操作規(guī)程上墻，技術(shù)規(guī)程發(fā)放到崗，上崗人員需經(jīng)考試合格。17、按要求備好開爐各種原燃料，并提供相應(yīng)的化學(xué)成份分析，按計劃及工藝要求分配倉位，搞好原燃料入倉工作。18、鑄鐵機試車完畢。罐烘烤完畢。19、機車鐵路試車完畢。三、開爐方案（商振才編）配料計算：開爐配料計算由商振才負責(zé)22爐缸采用木柴填充：由商振才、徐建偉負責(zé)枕木規(guī)格200×200×200060M31、填充容積為整個爐缸，周邊高度為風(fēng)口中心線，中心部位，碼出堆尖，為保護風(fēng)口及爐腹，填至風(fēng)口中心線時，風(fēng)口前

4、密排一圈3米長枕木。2、填充木柴的要求：①填充木柴必須嚴密組織，嚴格按規(guī)范要求進行。②對枕木質(zhì)量進行檢查，把腐爛部分去掉。③煤氣導(dǎo)出管前端間隙用木柴填充時高出煤氣導(dǎo)出管表面一個枕木直徑高。④煤氣導(dǎo)出管以上枕木碼放時，兩個枕木間距為一枕木邊長，枕木長度＜2.0米，第二層與第一層成90℃垂直擺放。枕木與爐墻間距為100mm。⑤最后一層枕木密排，不留間隙。⑥堆尖部分仍用間隙一根枕木的方法，堆放高度為800mm頂層密排并固定好，以防裝料時塌滑。⑦風(fēng)口密排枕木，具下部與風(fēng)口距離為500mm風(fēng)口前填充木花，碎木或其它易燃品，人員撤出時，將風(fēng)口前立木排好。3、注意事項：①填充枕木作業(yè)時，爐頂設(shè)

5、備全停電，上、下密關(guān)，料流閥關(guān)，并設(shè)專人看護。②填充木柴時，煤防人員隨時測定CO及CO2，含量要求CO、含量在50mg／m3以下。③填充木柴時，注意保護內(nèi)砌體及泥包，煤氣導(dǎo)出管，枕木不能直接放在煤氣導(dǎo)出管上。④爐內(nèi)嚴禁帶入火種，嚴禁煙火，并設(shè)消防器材，參加填充者會用。⑤爐內(nèi)照明電路絕緣可靠，保證安全。（三）裝料及料面測定：由商振才、張穎負責(zé)①裝料：枕木填充完畢后，馬上開始嚴格按裝料表進行裝料，整個上料過程也是上料系統(tǒng)帶負荷試車過程，應(yīng)密切注意上料系統(tǒng)，按所設(shè)定的程序的運行情況，出現(xiàn)問題立即停止上料。待問題處理后，再進行上料，因此，要求機、電、儀、必須對裝料過程全方位保駕護航。②料

6、面測定：當(dāng)爐料裝到2500mm料線時，停止上料，開始測料面。測料面前的準備工作：A、校正探尺零點。B、打開爐頂兩側(cè)人孔，按照明燈。C、準備好測量工具（白灰、盒尺）測料面工作內(nèi)容：A、分別測量正同裝、倒同裝、正分裝、倒分裝時焦碳、礦石在爐喉圓周方向的碰撞點。B、測量料面在爐內(nèi)的分布情況，堆尖與爐墻的距離、漏斗深度等。22測料面注意事項：1、測料面人員進入爐內(nèi)前，爐頂設(shè)備停電掛牌，并設(shè)專人看護。2、有一人指揮，認真作好記錄，保證安全。3、料面測定結(jié)束，按料線裝完料，封好人孔。4、裝料完畢后，如未發(fā)現(xiàn)設(shè)備原燃料供應(yīng)等大問題，高爐已具備送風(fēng)條件，等候點火送風(fēng)指令。（四）點火前準備工作：①

7、確定彎頭、吹管、風(fēng)口系統(tǒng)是否跑風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②送風(fēng)前4小時，風(fēng)機送風(fēng)至放風(fēng)閥。③檢查送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔是否封好，并確認閥位正確與否。④檢查冷卻水系統(tǒng)水壓是否滿足要求，風(fēng)、渣口水壓調(diào)到正常值，冷卻壁水量為正常水量的60％。⑤裝吹管前將風(fēng)口裝上縮小直徑的耐火磚套。⑥爐前做好送風(fēng)準備，鐵口煤氣導(dǎo)出管前堆放木柴。⑦確定好各部位、閥門、放散狀態(tài)。⑧檢查各儀表工作狀態(tài)。（五）點火送風(fēng)操作：1、接到送風(fēng)指令后，按規(guī)程通知熱風(fēng)爐送風(fēng)。2、送風(fēng)參數(shù)選擇：風(fēng)量：按1－1.2倍爐容考慮，