機械制造工藝學課程設計手柄座設計“手柄座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備[1]

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1、機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計“手柄座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。內(nèi)容：（1）毛坯圖------------------------------------------------------------1張（2零件圖------------------------------------------------------------1張（3）機械加工工藝卡------------------------------------------------1套（4）夾具總裝圖-------------------------------------------------

2、-----1張（5）課程設計說明書------------------------------------------------1份班級：03級機本一班學生：***指導老師：2006年6月16日-12-設計說明本次設計是在我們學完了相關的基礎課、技術基礎課及大部分專業(yè)課之后進行的這是我們在畢業(yè)設計之前的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。在學完機械制造工藝學的基礎上進行這樣的設計和練習，我覺得是很有必要的，它對我們的理論提高有了一定啟發(fā)，讓我們知道了學習的重點和怎么根據(jù)具體的情況設計出可行的夾具。也讓我提高了分析問題、解決問

3、題的能力，為以后的進一步發(fā)展打下了良好的基礎。由于時間比較倉促，設計尚有很多的不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的工藝分析手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求。現(xiàn)分述如下：（1）、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5mm的孔，銑14mm*43mm的槽，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。（2）、以Φ25mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆Φ10H7，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5mm的孔，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中

4、一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。二、工藝規(guī)程的設計1、確定毛坯的的制造形式零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。2、基準的選擇（1）、粗基準的的選擇對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說Φ25mm-12-作為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對箱體零件應以相關的表面作為粗基準，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準，再利用四爪卡盤卡住車Φ25mm。利用內(nèi)孔Φ25mm及鍵槽定位進行

5、鉆Φ10mm，在Φ25mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進行自由定位，達到完全定位。（2）、精基準的選擇主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。3、制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。（1）、工藝路線方案一：工序一：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序二：粗、精車Φ25mm；工序三：插鍵槽6H9；工序四：銑槽14*43mm；工序五：鉆、拉孔Φ10H7；工序六：鉆孔Φ5.5mm；工序七：鉆、擴Φ14H7；工序八：鉆、鉗Φ5mm、M10--7H；工序九：終檢。（2）、工藝路線方案二：工序

6、一：粗、精車Φ25mm；工序二：粗銑上、下表面；工序三：精銑下表面；工序四：插鍵槽6H9mm；工序五：銑槽14mm*43mm；工序六：鉆孔Φ5.5mm；工序七：鉆、拉孔Φ10H7；工序八：鉆、擴Φ14H7；工序九：鉆、鉗Φ5mm、M10--7H；工序十：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準加工Φ10mm的孔。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準

7、加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對Φ10mm的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。具體的工藝過程如下：工序一：粗銑上、下表面，精銑下表面，上、下表面互為基準進行加工，選用X63臥式銑床加工；工序二：粗、精車Φ25mm，以下表面為基準，用響應的卡具夾緊工件選用C620立式車床；工序三：插鍵槽6H9，利用工件上、下表面定位，選用；-12-工序四：銑槽14*43mm，利用上、下表面定位，選用X63臥式銑床及專用夾