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1、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》學(xué)號：1114054286姓名：高磊磊班級：材控1105學(xué)校：陜西理工學(xué)院目錄前言課程設(shè)計指導(dǎo)書設(shè)計說明書第一部分、零件的工藝分析第二部分、模具類型的確定第三部分、沖裁模間隙第四部分、零件的工藝計算一、排樣與搭邊二、沖壓力的計算三、計算壓力中心四、凸、凹模刃口尺寸計算第五部分、沖壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計計算第六部分、壓力機的選擇與校核第七部分、模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制總結(jié)參考文獻前言沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到定行狀，并且滿足一定使用要求零件的加工方法。由于通常是在常溫（狀態(tài)）下進行的，所以又稱
2、為冷沖壓。又由于它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指被加工材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當做用在變形
3、部分的應(yīng)力達到了材料的抗剪強度，材料便產(chǎn)生剪裂而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件的工序；成形工序是指被加工材料在外力作用下僅僅產(chǎn)生塑性變形，得到一定形狀和尺寸的零件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，直接影響沖裁件的質(zhì)量與成本。因此認識和研究沖裁模的結(jié)構(gòu)特點和性能，對實現(xiàn)沖裁加工和發(fā)展沖裁技術(shù)是十分重要的。按工序的組合分類有單工序模、級進模、復(fù)合模。此設(shè)計針對所給的零件進行了一套冷沖壓模具的設(shè)計，其中設(shè)計內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸
4、精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，零件的工藝計算（排樣與搭邊、沖裁力和壓力中心的計算凸凹模刃口尺寸的計算），沖壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，壓力機的選用與校核。《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書一、課程設(shè)計的目的（1）綜合運用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實踐的知識去分析和解決模具設(shè)計問題，并使所學(xué)專業(yè)知識得到進一步鞏固和深化。（2）學(xué)習(xí)模具設(shè)計的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計、零部件的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計和計算的能力。（3）通過計算和繪圖，學(xué)會運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資
5、料等，培養(yǎng)模具設(shè)計的基本技能。二、課程設(shè)計的內(nèi)容課程設(shè)計的題目為常用簡單沖壓零件的沖模設(shè)計，具體題目見每組的分組名單。其具體內(nèi)容如下：（1）模具整體方案設(shè)計，包括零件的工藝分析、模具類型的確定、壓力中心計算、刃口尺寸計算、壓力機選擇等；（2）模具整裝配圖和模具重要零件設(shè)計；（3）編寫設(shè)計計算說明書。要求每個學(xué)生完成：1具整體裝配圖1張，②凸模、凹模、凸凹模、卸料板等零件圖2張，3計計算說明書1份（不少于20頁）。四、設(shè)計任務(wù)名稱：材料：Q235板料厚度：t=1.5mm設(shè)計說明書第一部分：零件的工藝分析一、零件的材料該沖裁件的材料為Q235，為高強度鋼，該材料的狀
6、態(tài)為未經(jīng)退火的，查《新編鋼鐵材料手冊》得：抗拉強度：材料受到拉伸作用，開始產(chǎn)生斷裂的應(yīng)力值。屈服點：材料開始產(chǎn)生塑性變形是的應(yīng)力值，。伸長率：在材料性能試驗時，試件有拉伸試驗機拉斷后，對接起來測量長度，其伸長量與原來長度值比為伸長率，。二、零件的工藝性沖裁件的工藝性是指設(shè)計沖裁件時應(yīng)使工件的形狀、結(jié)構(gòu)適應(yīng)沖裁工藝的特點，使其易于加工。良好的沖裁工藝性能滿足材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長、操作簡單等要求。零件的結(jié)構(gòu)如下圖所示：該沖裁件為圓片落料、圓片沖孔，形狀簡單，無狹槽、尖角?？组g距與孔邊距：最小距離C應(yīng)滿足C>1.5t所以c=36-30-3-1.
7、5=1.5mm1.5t=1.50.3=0.45mmC>1.5t滿足要求沖孔極限尺寸：因受到凸模強度和穩(wěn)定性的限制，沖孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的力學(xué)性能、材料的厚度等有關(guān)。沖孔的最小尺寸d>1.3t=0.26mm故滿足。沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺：沖裁件的精度按ST3級，查《簡明公差標準應(yīng)用手冊》得：零件外形：mm零件內(nèi)形：mmmm孔心距：240.09mm三、確定沖壓件的最佳工藝方案完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下三種：第1種方案：先沖孔再落料，采用單工序模生產(chǎn)。特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)率
8、低，工件精度低，不適合大
