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1、三氯氫硅合成工藝液氯汽化氯氣的性質(zhì)氯在元素周期表中屬第七主族元素，原子序數(shù)17，常壓下－35℃即可被液化成黃色透明液體，液氯在0℃時的密度為1468kg/m3，1升液氯可氣化成約463升的氯氣，1kg液氯可氣化成315升氯氣。氯本身雖然不能燃燒，但能助長燃燒。氯與氫氣、氨氣、硫代硫酸鈉及乙炔、乙烯、有機溶劑等均能發(fā)生激烈反應，并放出大量的熱。值得注意是液體氯與有機物接觸反應較氣體氯劇烈得多。因此絕對不允許液氯與有機物直接反應，以防發(fā)生爆炸事故。當氯中含氫達到5～87.5%（V/V）時形成二元爆炸性混合氣體，氯氣中含有三氯化
2、氮的爆炸極限是5%（V/V），液氯中三氯化氮的爆炸極限是18%（V/V）。液氯汽化工藝由界區(qū)外送來的鋼瓶液氯，首先經(jīng)過箱式氣化器與熱水充分換熱，氣化后經(jīng)氯氣緩沖罐，送下道工序使用。熱水由自來水和蒸汽經(jīng)汽水混合器混合而成。廢氯氣經(jīng)真空泵送廢氯氣處理池與堿液反應吸收。操作規(guī)程1.開車前的準備工作1.1開車前應全面檢查本崗位所屬各類蒸汽、冷熱水、堿液閥門，檢查各種管件無泄漏，根據(jù)開工需要調(diào)節(jié)開與關(guān)，使其適應開車條件。1.2檢查崗位所屬的電器、儀表系統(tǒng)等設備，使其具備開車條件。1.3配好處理池堿液，當含堿低于10%時應及時補充一定
3、量的堿液。1.4啟動廢氯處理泵，將氣化系統(tǒng)抽成負壓，注意觀察真空效果。1.5向氣化器內(nèi)加水，至溢流口有水溢出時為止。1.6將重瓶吊到指定臺位，接好鋼瓶到分配臺之間的紫銅管。1.7與調(diào)度聯(lián)系，已具備開車生產(chǎn)條件。2.開車及正常操作2.1接到調(diào)度的開車指令后，關(guān)閉真空閥，打開瓶閥和氣化分配臺上的閥門開始汽化液氯，根據(jù)用戶用量和壓力確定需投用的臺數(shù)；2.2若緩沖罐出口氯氣壓力較低，可啟動熱水循泵，根據(jù)緩沖罐壓力調(diào)節(jié)汽水混合器的加汽量；2.3待系統(tǒng)全部運行正常后即可停氯氣處理泵；2.3注意觀察汽化器氯液面管的液位，防止出現(xiàn)超裝和干
4、蒸；2.4注意觀察鋼瓶液氯氣化量，當液氯余量只有5kg時應停止氣化，倒換重瓶繼續(xù)氣化；2.5注意觀察氣化器熱水溫度，控制水溫不超過85℃；2.6控制氯氣出口壓力≤0.17Mpa，不宜超過0.2Mpa；2.7定時對氣化器匯總管的液氯分析三氯化氮的含量，控制氯中NCl3的含量不得超過0.5%（Wt）；3.三氯化氮處理方法3.1每天對液氯處理池分析燒堿含量在10%～30%之間，若濃度低于10%應及時補充一定量的堿液；3.2定時對液氯汽化器排三氯化氮一次（根據(jù)三氯化氮含量確定排放頻率），氣氯中三氯化氮含量不得超過0.5%，液氯中三
5、氯化氮含量不得超過1.8%；3.3打開液氯氣化器底部匯總管的排污閥門，將液氯匯總管的液氯全部排入處理池吸收。4.正常停車操作法4.1接到值班長調(diào)度計劃停車通知后，及時和下一道生產(chǎn)工序取得聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后方可執(zhí)行停車操作；4.2首先關(guān)閉鋼瓶瓶閥，停止向系統(tǒng)供應液氯；4.3待液氯氣化完畢，關(guān)蒸汽閥，停熱水循環(huán)泵，即時將剩余的液氯全部排入吸收池吸收；4.4啟動廢氯處理泵，將系統(tǒng)抽成負壓，注意觀察真空效果；5.突發(fā)性的停水、停電、停汽操作法5.1突然停水：短時間停水，可用深井水或其它水代替泵冷卻水；長時間停水，要停車，并將系統(tǒng)內(nèi)
6、的物料全部處理干凈。5.2突然停電（熱水泵停止運行）：首先關(guān)小鋼瓶閥,打開(緩沖罐前自控閥)旁通閥；注意觀察熱水溫度和氯氣出口壓力，根據(jù)調(diào)度安排，若下工序繼續(xù)開車，采用自來水和蒸汽混合補充熱水進行汽化操作。聯(lián)系調(diào)度室查明原因，迅速恢復供電。5.3突然停汽：短時間停汽，應立即聯(lián)系下一道生產(chǎn)工序確認后降壓運行；長時間停汽應聯(lián)系調(diào)度和下一道生產(chǎn)工序停車。6.不正常情況及事故處理不正常情況一覽表10-1序號不正常現(xiàn)象原因處理方法1氣化速度太慢，壓力太低1.鋼瓶內(nèi)液氯太少；2.氣化溫度太低；3.氣化管道堵塞。1.當液氯余量≤5kg時
7、需倒換鋼瓶；2.提高汽化溫度；3.氣化管道堵塞。2氣化速度太快，壓力太高1.鋼瓶供液氯太多；2.氣化溫度太高；3.用戶用量太小。1.控制鋼瓶閥開度；2.控制熱水溫度；3.聯(lián)系用戶，必要時減量運行。3真空抽不起來1.堿池液位太低，泵抽不起來；2.噴射泵故障；3.處理泵故障。1.根據(jù)濃度補充堿或水；2.檢修或更換噴射泵；3.檢修或更換處理泵。7.安全生產(chǎn)基本原則7.1生產(chǎn)安全控制要求7.1.1所有員工必須嚴格執(zhí)行《化工部41條禁令》，嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律和安全紀律。7.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制度、交接班制度、巡回檢查制度
8、，確保生產(chǎn)的安全運行。7.1.3商品液氯應符合GB/T5138—96《工業(yè)用液氯》中規(guī)定的產(chǎn)品標準，即氯純度≥99.6%，含水≤0.04%。7.1.4稱重衡器的校驗期不超過三個月，最大稱重值應為常用稱重值的1.5～3.0倍。使用前應檢查、校準計量衡器，誤差小于10/00，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門。7.1
