重大研發(fā)項目立項書-

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1、1、2010_年度研究開發(fā)項目立項任務書項目編號：*******公司研究開發(fā)計劃項目立項任務書項目名稱：項目負責人：項目周期：申報時間：年月日-------國家技術中心制8一、國內外現狀、水平和發(fā)展趨勢1、龍門式鏜銑床是我國發(fā)展最快、生產廠家最多的重型機床產品。為了滿足不同類型用戶需要，目前可提供龍門固定式、龍門移動式、雙龍門移動式、橫梁固定式、橫梁移動式、龍門橫梁移動式、高架橋式等多品種多規(guī)格的系列產品。目前數控機床發(fā)展方向主要是一方面向重型方向發(fā)展，另一方面則向高端方向發(fā)展。2、五軸聯動龍門加工中心國外上世紀80年代已應用于工業(yè)生產，西方國家擔心高性能數控機床被中

2、國用于軍事工業(yè)，長期對中國實施限制性出口政策。國內起步較晚，二、立項的目的和意義目前，我國高檔重型數控機床95%依賴國外進口。為加強與國內外同行競爭優(yōu)勢，解決我國在發(fā)展高檔重型數控機床過程中的關鍵、核心問題，我公司必須在平穩(wěn)立足普通大眾型龍門機床（比如現已批量生產的龍門機床），不斷開拓新產品，向重型方向以及高精尖方向發(fā)展。是向重型方向發(fā)展的重要舉措和步伐。另外五軸聯動則屬于高精尖方向的產品定位，五軸機床項目對我公司的發(fā)展方向都是很明智的指路作用。三、預期達到的技術水平及經濟社會效益2、五軸聯動機床一直是國際上機械加工領域中最為先進的設備，尤其在高端模具制造行業(yè)，是絕對

3、不可缺少的加工機床設備。而五軸聯動龍門加工中心更是集結了機床所需用的所用機械，電氣，液壓技術。我們將在今年充分認證、考察，從中確定機型、規(guī)格、性能等設計參數，爭取今年能開始進入設計研發(fā)階段。五軸聯動龍門加工中心價格高昂，一般用戶很難接受，目前主要應用于飛機制造業(yè)、大型模具加工企業(yè)。據了解，未來20年，我國需要購買民用客機2400余架，價值高達1970億美元，而主力機型就是干線飛機，再加上各類支線客機和民用運輸機，總價值應在3500億－4000億美元。大飛機項目將推動裝備制造業(yè)的發(fā)展，加快高檔機械裝備的研制步伐。在項目研制過程中需要成套的大型精密高檔數控機床，飛機采用高

4、速數控加工技術是一種趨勢。中國航空工業(yè)第一集團公司及第二集團公司是目前主要的目標客戶。國內大型龍門制造企業(yè)均有少數產品進入飛機制造企業(yè)。四、主要研究、試驗內容及關鍵技術重型數控機床產品上檔次、上水平，重點要解決的關鍵共性技術：　　　·整機優(yōu)化設計技術；　　·典型運動副可靠性設計；　　·構件變形的誤差識辨、平衡補償技術；　　·主體結構系統(tǒng)的動靜剛度、抗振性設計；　　·實現三維實體建模和仿真優(yōu)化設計方案的數字化設計技術；8　　·長行程無間隙傳動技術；　　·龍門移動結構進給的同步傳動技術；　　·多軸聯動主軸頭與現有普通三軸機床協(xié)調匹配模塊化技術；·故障預警和診斷技術。五、技

5、術創(chuàng)新點??????待查六、主要技術指標、技術成果或經濟指標（4）主要技術參數：2、五軸聯動龍門加工中心：當前在航空工業(yè)技術改造中，原則上精加工都采用國外設備，粗加工和半精加工采用國內制造設備。飛機制造企業(yè)機翼、機身、尾翼的整體框架、梁、壁板等零件加工，零件結構復雜、材料成本高昂要求0廢品率、零件表面質量及尺寸精度要求高，材料去除率大75-95%，效率高，零件材料大多為欽合金和高強度耐熱合金，要求機床功率大、扭矩大、剛性好，精度保持性好?！　『娇展I(yè)所需求的高速大扭矩五軸龍門加工中心，一般以工作臺寬度1000－2000mm、長度2000－8000mm，主軸轉速6000

6、-40000rpm為主體?！　∷员九_五軸聯動龍門加工中心初步定位方向應該是高速、高剛性的方向性，配合可靠先進的高精度主軸頭技術，并考慮一些現有先進的配套傳動技術，比如高速傳動技術、高速電主軸等技術，同時本著穩(wěn)步、踏實的技術理念做實際綜合定位，具體技術參數和性能待進一步確定。七、研究開發(fā)方法及技術路線（一）技術路線：主要特點是橫梁和方滑枕以及主軸單元整體隨橫梁沿X方向移動，Y和Z方向則基本還是定梁龍門的類似傳動結構，所以主要解決技術難度是X方向的運動副問題，由于門動式框架移動需要2側各采用2條齒輪齒條結構實現運動，而難點是保證2側運動單元的同步性。由于X方向運動長度長

7、，這對于床身的大件加工上具有很高的要求和難度。要保證兩側床身的相對精度，又要保證運動的同步，還要保證足夠的剛性，所以說此項目技術難度相對來說比較高，不過根據現有的技術積累，8（二）對于五軸聯動龍門機床項目，此次開發(fā)的思路主要是在原有技術經驗基礎上做進一步新技術融合和提高、發(fā)展：1、總體規(guī)劃，實現通用性模塊化　　形成幾大基本系列，最大限度發(fā)揮零部件通用化的優(yōu)點。通用性、模塊化才能最大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進程。2、持續(xù)改進，不斷完善產品技術先進性　　任何產品只有經不斷的完善，不斷的持續(xù)改進才能彌補設計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應用中總結