2011003風(fēng)管部件制作設(shè)計(jì)加工

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1、風(fēng)管部件制作1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2.1.4剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍

2、和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件；2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。2.2.3各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。3操作工藝3.1風(fēng)口工藝流程：外框下料→(專用模具)成形領(lǐng)料葉片下料→(專用模具)成形組裝→焊接→表面處理→機(jī)加件及其它零部件加工→成品→檢驗(yàn)→出廠3.2領(lǐng)料：風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、

3、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。3.3.2鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。3.4組裝：3.4.1風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4.2風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3.4.3風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。3.4.4插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插

4、板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活?；顒?dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。3.4.5百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。3.4.6散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。3.4.7孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.8旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。3.4.9球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。3.4.10風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤(rùn)滑油。3.5焊接：3.5.1鋼

5、制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。3.5.2焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。3.5.3焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。3.6表面處理：3.6.1風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。3.6.2如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。3.7風(fēng)閥工藝流程：外框下料成形領(lǐng)料葉片下料成形焊接組裝→檢驗(yàn)調(diào)整→噴漆→機(jī)加件及其它零部件加工→裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)→成品→檢驗(yàn)→出廠3.8領(lǐng)料：風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型

6、嚴(yán)格選用。3.9下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。3.10零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。3.11焊接組裝：3.11.1外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。3.11.2風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。3.11.3多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。3.11.4止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。3.11.5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm

7、，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2℃。3.12風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。3.13若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。3.14防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.15罩類工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成品→檢驗(yàn)→出廠3.16領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。3.18成型、組裝：3.18.1罩

8、類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在胃口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。3.18.3排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60°。3.