壓力容器封頭制造工藝規(guī)程

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1、XXXXXXX有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào):QJG/JL03-2010修改單:0第1頁(yè)共4頁(yè)封頭制造工藝規(guī)程編制:審核:批準(zhǔn):2010年1月8日發(fā)布2010年4月1日實(shí)施4XXXXXXX有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào):QJG/JL03-2010修改單:0第2頁(yè)共4頁(yè)1.封頭的制造驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制壓力容器用封頭》、GB150-1998《鋼制壓力容器》和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定,并遵守本工藝規(guī)程。2.本守則主要適用于橢圓形封頭的制造。3.封頭的備料、下料應(yīng)遵照《下料工藝規(guī)程》的規(guī)定,封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量,以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)最小厚度符合規(guī)定。4

2、.封頭成形前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料是否符合圖樣及工藝的要求,沒(méi)有移植的材料不得成形,拼接接頭不合格的不得成形。5.封頭拼接時(shí)應(yīng)符合JB/T4746-2002,6.2.3~6.2.10條的規(guī)定.6.成形前應(yīng)將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。如是拼接件,應(yīng)將坯料兩面的焊縫打磨平整、光滑。在封頭公稱直徑DN-100的中心圓以外部分,更應(yīng)嚴(yán)格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。7.封頭壓制前應(yīng)由質(zhì)控部驗(yàn)收,對(duì)已完工序檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入對(duì)外加工制造封頭,同時(shí)提供技術(shù)要求。8.對(duì)于某些重要用途的不銹鋼封頭,如承受尿素、醋酸(含其它微元酸)等介質(zhì)和要求通過(guò)沸騰硝酸法晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí),應(yīng)

3、采取旋壓方式,應(yīng)多次成形較妥。9.封頭壓制完后,如材料代號(hào)已辨認(rèn)不清或是標(biāo)記在內(nèi)表面的,應(yīng)在外表面重新標(biāo)記,并標(biāo)明公稱直徑及厚度。10.封頭的制造公差:10.1鋼制橢圓形封頭主要尺寸允差按以下規(guī)定:(1)橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見(jiàn)圖,傾斜度以符合下表為合格。測(cè)量封頭直邊傾斜度時(shí),不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分。直邊高度h傾斜度向外向內(nèi)25≤1.5≤1.040≤2.5≤1.5其它6%h,且不大于54%h,且不大于34XXXXXXX有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào):QJG/JL03-2010修改單:0第3頁(yè)共4頁(yè)(2)封頭與筒體對(duì)接是以外圓周長(zhǎng)還是以內(nèi)直徑為準(zhǔn),按圖

4、紙確定。,外圓周長(zhǎng)公差與內(nèi)直徑公差符合表2、表3要求:(3)以外圓周長(zhǎng)為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后,實(shí)測(cè)外圓周長(zhǎng),外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合表2的要求。外圓周長(zhǎng)的設(shè)計(jì)值為:π×Do或π(δs×2+Di),其中π取3.1416表2公稱直徑DN鋼材厚度外圓周長(zhǎng)公差300≤DN<6002≤δs<44≤δs<66≤δs<16-4~+4-6~+6-6~+6600≤DN<10004≤δs<66≤δs<1010≤δs<22-6~+6-9~+9-9~+121000≤DN<16006≤δs<1010≤δs<2222≤δs<40-9~+9-9~+12-12~+181600≤DN<30006≤δs<1010

5、≤δs<2222≤δs<60-9~+9-9~+12-12~+183000≤DN<400010≤δs<2222≤δs<60-9~+12-12~+184000≤DN<500012≤δs<2222≤δs<60-9~+12-12~+185000≤DN<600022≤δs<60-12~+18(4)以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后,在直邊部分實(shí)測(cè)距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑,取其平均值。內(nèi)直徑公差應(yīng)符合表3的要求⑸封頭切邊后,在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑,以實(shí)測(cè)最大值與最小值作為圓度公差,圓度公差應(yīng)不大于0.5%Di,且不大于25mm;當(dāng)δs/Di<0.005,且δs<12mm時(shí),應(yīng)不

6、大于0.8%Di,且不大于25mm。⑹封頭切邊后,封頭總深度(封頭總高度)公差為(-0.2~0.6)%Di。⑺用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板,檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差,避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量,要求樣板與封頭內(nèi)表面最大間隙:外凸不得大于1.25%Di;內(nèi)凹不得大于0.625%Di;⑻橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折,封頭切邊后,測(cè)量直邊高度,當(dāng)封頭公稱直徑DN≤2000mm時(shí),直邊高度宜為25mm;當(dāng)封頭公稱直徑DN>2000mm時(shí),直邊高度宜為40mm。直邊高度公差為(-5~10)%h。4XXXXXXX有限公司封頭制造工藝規(guī)程文件號(hào):QJG/JL03-20

7、10修改單:0第4頁(yè)共4頁(yè)表3公稱直徑DN鋼材厚度內(nèi)直徑公差300≤DN<6002≤δs<44≤δs<66≤δs<16-1.5~+1.5-2~+2-3~+3600≤DN<10004≤δs<66≤δs<1010≤δs<22-2~+2-3~+3-3~+41000≤DN<16006≤δs<1010≤δs<2222≤δs<40-3~+3-3~+4-4~+61600≤DN<30006≤δs<1010≤δs<2222≤δs<60-3~+3-3~+4-4~+63000≤DN<400010≤δs<2222≤δs<60-3~+4-4~+6400

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