立式儲罐罐頂板下料方法

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1、立式儲罐罐頂板下料方法裴露苗建材公司石油石化設(shè)備二廠摘要：總結(jié)立式儲罐罐頂板下料方法的應(yīng)用情況，確定完整的立式罐罐頂板預(yù)制工藝，提高板材利用率,提高預(yù)制效率。用CAD軟件按放樣方法得出所需數(shù)據(jù)并做好記錄，根據(jù)數(shù)據(jù)做出大、小頭樣板。再根據(jù)排料方案拼接板、焊接、號料、單塊頂板切割、矯正變形、單塊頂板組焊（組對焊接加強筋）。關(guān)鍵詞：立式罐罐頂樣板預(yù)制工藝1前言立式圓筒形鋼制儲罐（以下簡稱立式罐），是油田油氣處理、油氣儲備、供熱、供水等行業(yè)大量采用的設(shè)備。立式罐罐體主要由罐頂、罐壁，罐底三部分組成?？偨Y(jié)立式儲罐罐頂板下料方法的應(yīng)用情況

2、，確定完整的立式罐罐頂板預(yù)制工藝，提高板材利用率，提高預(yù)制效率。2樣板制作方法的改進(jìn)首先制作罐頂板樣板，根據(jù)圖紙單塊罐頂板數(shù)據(jù)進(jìn)行放樣，完成樣板制作。該方法制作整塊樣板進(jìn)行號料，需要與罐頂板同樣尺寸的樣板。因此當(dāng)罐頂板較大時，制作樣板會受到場地，天氣等因素影響。人工放樣法過程煩瑣、工作量大、易出現(xiàn)尺寸錯誤。用CAD軟件按放樣方法得出所需數(shù)據(jù)并做好記錄，根據(jù)數(shù)據(jù)做出大、小頭樣板。用CAD軟件放樣能夠替代人工放樣,還可以在軟件上體現(xiàn)直觀的排版效果,解決了以往的樣板錯誤難以發(fā)現(xiàn)的問題。在軟件上進(jìn)行數(shù)據(jù)檢查方便快捷，解決了偏移誤差的問

3、題，提高了制作樣板的效率。3下料工藝的選擇3.1傳統(tǒng)單塊罐頂板的制作工藝對于大直徑的立式儲罐，其單塊頂板的尺寸超出了常用板材的規(guī)格，因此需要通過拼接來完成其預(yù)制工作。其主要工藝流程為：（1）首先進(jìn)行排料，采用的是縱向拼接方式。分A,B兩種規(guī)格下料，以錯開焊道（標(biāo)準(zhǔn)要求焊道間距不小于200mm)。（2）進(jìn)行放樣，確定單塊頂板（A—1）及拼接板（A—2）和（B—1）及拼接板（B—2）的尺寸（見圖3）并制作單塊頂板小頭和大頭樣板。（3）號料并進(jìn)行切割。（4）將（A—1）和（A—2），（B—1）和（B—2）拼接。（5）先外縫焊接，后內(nèi)

4、縫焊接，最后進(jìn)行變形矯正。圖1此工藝的缺點是拼接板（A—2）切割后變形大，頂板（A—1）與拼接板（A—2）拼接易出現(xiàn)尺寸偏差。焊接變形量大，成型質(zhì)量不好。單塊頂板（A—1）與拼接板（A—2）采用分別號料、下料、切割、拼接組對成形，工藝環(huán)節(jié)多，預(yù)制效率低。3.2新的罐頂板預(yù)制工藝根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求及板材規(guī)格進(jìn)行排料（見圖2）。放樣確定單塊頂板的尺寸并制作單塊頂板小頭和大頭樣板。再根據(jù)排料方案拼接板材，然后號料切割（見圖3），單塊頂板背面焊接，最后進(jìn)行變形矯正。①②③⑤④圖3圖2⑤頂板A號料方案1/20A④頂板B號料方案1/20A

5、③1/20單塊頂板B1/20A②1/20單塊頂板A①中心頂板該工藝排料方案合理，單塊頂板整體預(yù)制變形量小，減少了工藝環(huán)節(jié)。并且單塊頂板（A、B）可整體一次號料、切割完成，提高了工作效率，保證了單塊頂板的幾何尺寸。4結(jié)束語采用新工藝預(yù)制罐頂板，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。新工藝具有工藝簡單、成型質(zhì)量好等特點?？蓱?yīng)用于大直徑立式儲罐罐頂預(yù)制中，在大慶油田南Ⅱ-Ⅱ6000m3立式罐、聚杏十二7000m3立式罐、芳464-2，10000m3立式罐等50多臺大直徑立式罐預(yù)制中得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6、裴露苗：工程師，現(xiàn)任工程建設(shè)公司建材公司石油石化設(shè)備二廠技術(shù)辦副主任。（0459）5595419、15846915482、azhengwin@sina.com。