高層建筑后澆帶施工技術(shù)

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1、高層建筑后澆帶施工技術(shù)　　摘要：高層建筑后澆帶的施工質(zhì)量好壞會給整個工程的質(zhì)量、進度、安全，甚至整體結(jié)構(gòu)帶來很大的影響，特別是對工程質(zhì)量的影響。本文結(jié)合工程施工的實踐經(jīng)驗，論述了高層建筑施工中后澆帶的施工技術(shù)。關(guān)鍵詞：高層建筑后澆帶結(jié)構(gòu)施工　　對于高層建筑物來說，為了實現(xiàn)其功能，滿足業(yè)主的造型需要，通常情況下將高層主樓與低層裙房進行連接，主樓的大部分被裙房包圍。為了滿足建筑使用功能的要求和解決主體結(jié)構(gòu)與裙房間的差異沉降等問題，后澆帶法施工便應(yīng)運而生了。　　1后澆帶的功能　　解決沉降差。在設(shè)計高層建筑的過程中，通常將其與裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)進行整體設(shè)計，在施工時兩者通過后澆帶進行暫時斷開，施工完主體

2、結(jié)構(gòu)后，當(dāng)大部分沉降量完成以后再澆灌連接部分，進而將高低層連接成整體。設(shè)計時需要對兩個階段的不同受力狀態(tài)進行考慮，分別校核其強度。連成整體后，對于后期沉降差造成的附加內(nèi)力同樣需要進行計算和考慮。這種做法對地基土要求比較高，在施工期間內(nèi)基本完成房屋的沉降。同時通過調(diào)壓力差、調(diào)時間差、調(diào)標(biāo)高差等措施調(diào)整沉降差?！　p小溫度收縮影響。在硬結(jié)過程中，對于新澆混凝土來說，往往會出現(xiàn)收縮，已建成的結(jié)構(gòu)會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象。在施工后的前1～2個月完成混凝土硬結(jié)收縮的大部分，而結(jié)構(gòu)受溫度變化的影響則是經(jīng)常性的。當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)變形受到約束時，在其內(nèi)部就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力比較嚴(yán)重時，在構(gòu)件中就會出現(xiàn)裂縫。在施工

3、過程中，通過預(yù)留后澆帶，使得混凝土可以自由收縮，進而減少收縮應(yīng)力。對于溫度應(yīng)力可以通過混凝土的抗拉強度來抵抗，使得結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力大大提高?！　　　?后澆帶的施工　　搭設(shè)后澆帶模板　　底板的支模方式。對于后澆帶來說，為了便于清理其中的垃圾渣物，通常將后澆帶墊層的面標(biāo)高降低200mm，在后澆帶底部處理殘留渣物，然后用水泥砂漿覆蓋并抹平，最后澆筑后澆帶混凝土?！　Π宓闹７绞?。通過拉鉤對墻體后澆帶兩側(cè)的鋼筋相交點進行處理，防止鋼筋骨架出現(xiàn)偏位；保護層墊塊掛到位，確保鋼筋具備足夠的保護層厚度。通過預(yù)留后澆帶，按照墻筋間距，用松木板鋸成小口，在后澆帶的側(cè)面進行固定，充當(dāng)側(cè)模，用膠帶紙粘貼鋸口縫

4、隙。通過木方進行加固，側(cè)模選擇雙層鋼絲網(wǎng)，用鋼筋支架做支撐?！　×?、板的支模方式。采用鋼管架或門架支撐后澆帶梁、板底模，在后澆帶二次澆筑混凝土強度未達到設(shè)計值前或后澆帶二次澆筑混凝土未澆搗不可拆除支撐架。如果設(shè)計許可，按一定間距在后澆帶梁下設(shè)置鋼筋混凝土柱，作為臨時支柱，支撐后澆帶粱板，經(jīng)過計算支柱的尺寸大小及配筋后，方可進行設(shè)置。為保證板鋼筋骨架的位置，當(dāng)板的架立筋不大于8mm時，采用小于12mm鋼筋通長設(shè)置于后澆帶邊線外100mm處，沿著后澆帶方向進行布沒，然后利用小于12mm鋼筋支架進行架立，確保板面鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確性?！　〗壴鬂矌т摻睢Ｍㄟ^連續(xù)貫通后澆帶處的鋼筋，進而確保結(jié)構(gòu)的整

5、體性。對于沉降后澆帶來說，可以連續(xù)貫通鋼筋；對于后澆帶來說，如果以防止收縮產(chǎn)生裂縫為主，在這種情況下，如果鋼筋連續(xù)，那么就會約束鋼筋附近的混凝土收縮，使得鋼筋產(chǎn)生拉力，進一步造成混凝土開裂，使得結(jié)構(gòu)抵抗收縮變形的能力大大降低，結(jié)構(gòu)的整體性因鋼筋的斷開而發(fā)生改變，進一步降低了結(jié)構(gòu)的承載力，為了避免結(jié)構(gòu)受到影響，采用搭接的方式設(shè)計結(jié)構(gòu)本體，搭接長度通常為后澆帶的寬度。但是，需要增加附加鋼筋，當(dāng)構(gòu)件厚度≤600mm時，在這種情況下需要增加兩排同規(guī)格的附加鋼筋；反之，增加三排或更多排同規(guī)格的附加鋼筋?！　『鬂矌Щ炷恋氖┕ぁ　『鬂矌?nèi)的混凝土，一般要求較兩側(cè)已澆注混凝土強度等級提高1-2級。一般選用無

6、收縮或微膨脹混凝土，配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算試拌試驗。①水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準(zhǔn)確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，為了保證設(shè)計規(guī)定的膨脹率，則稱量誤差應(yīng)更小。②補償收縮混凝土的需水量較大，所以拌和水應(yīng)比相同坍落度的普通硅多10～15%，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應(yīng)在操作條件允許的前提下，盡量少加水，為了減少加水量，也可以摻加減水劑，現(xiàn)在多摻加高效減水劑。③選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能?！　』炷翝仓?，應(yīng)徹底清掃后澆帶內(nèi)的殘留雜物，并對鋼筋進行除銹處理，充分澆水潤濕模板和帶內(nèi)

7、老混凝土接觸面。后澆帶混凝土澆筑時，根據(jù)已設(shè)計好的施工順序，先澆筑底板后澆帶，再澆筑外墻后澆帶，最后澆筑頂板后澆帶。在混凝土澆搗過程中還應(yīng)就地實測混凝土的坍落度，留置強度試塊。施工中應(yīng)安排責(zé)任心強的人負責(zé)混凝土的振搗工作，混凝土的振搗工必需保證必要的振搗時間、插入深度和插點間距，以確?；炷恋拿軐嵭裕瑴p少收縮。為了避免漏振、欠振和超振，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板、舊混凝土和垂直于后澆帶的板、梁鋼筋。