鋼模的規(guī)范使用

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1、合金鋼模澆鑄陽(yáng)極銅的使用規(guī)范和美佳生產(chǎn)的合金鋼模是和美佳公司與浙江大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的一種強(qiáng)韌兼有的空冷硬化型熱作陽(yáng)極銅澆鑄鋼模。鋼模材料選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作鋼模鋼。具有熱變形小，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。一、使用不當(dāng)造成鋼模壽命短由于鋼模費(fèi)用約占整個(gè)澆鑄生產(chǎn)成本的10%-15%，所以鋼模的使用壽命成為銅陽(yáng)極板澆鑄生產(chǎn)體系經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要因素。在澆鑄期間，使用不當(dāng)也會(huì)造成鋼模的使用壽命過(guò)短。由于鋼模生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)較高，因此希望鋼模有較高的使用壽命。造成鋼模使用壽命短的主

2、要原因有：鋼模的使用條件極為惡劣。澆鑄銅水溫度在1200℃左右，不停地侵蝕著鋼模表面，鋼模表面溫度由室溫直升至液溫，工作時(shí)受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力等的共同作用，所受負(fù)荷約2000t。內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴(kuò)展，形成龜裂，進(jìn)一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，數(shù)百次，上千次的澆鑄后，鋼模表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷，最終失效而報(bào)廢。鋼模失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。澆鑄過(guò)程中，鋼模底部受壓，不易損壞，鋼模邊緣受拉而易產(chǎn)生裂紋。導(dǎo)致鋼模

3、過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。在使用過(guò)程中需規(guī)范操作，才能提高使用壽命。二、規(guī)范使用鋼模，提高鋼模壽命。???鋼模使用條件屬急熱急冷。鋼模的使用，應(yīng)該有嚴(yán)格的操作規(guī)范。??(1)鋼模預(yù)熱及保持熱平衡??鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低銅液的澆鑄溫度，提高鋼模預(yù)熱溫度。鋼模的預(yù)熱溫度由60～80℃提高至90～110℃，鋼模壽命可大幅度提高。推薦使用液化氣加熱鋼模的方法，預(yù)熱。鋼模中應(yīng)力的大小與鋼模有的溫度梯度成正比。因此澆鑄前應(yīng)先預(yù)熱鋼模，預(yù)熱溫度不低于90℃。此外鋼模

4、在服役過(guò)程中，始終保持處于熱平衡狀態(tài)，已成為提高鋼模壽命，增加生產(chǎn)效率和保證鑄件的致密性方面的重要手段。在整個(gè)澆鑄過(guò)程中，水量的控制要觀察陽(yáng)極表面和噴涂后涂料的干燥狀態(tài)，依需要來(lái)進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。主要的規(guī)律是：在澆鑄的第一階段冷卻水量取決于鑄模加熱情況逐步增加。接近澆鑄結(jié)束階段，冷卻水量隨著銅水溫度降低而減小。(2)鋼模脫模劑的使用脫模劑是能在金屬液和鋼模之間形成一種有效的隔離膜，可優(yōu)化鑄錠生產(chǎn)工藝，使鑄件不粘模，保持鑄件應(yīng)有的光亮度，有助于后續(xù)加工，是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，

5、它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解，不發(fā)生反應(yīng)。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到鋼模上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙二次加工操作。脫模劑的復(fù)膜性對(duì)保護(hù)鋼模材料起到重要的作用。脫模機(jī)應(yīng)還具有如下特性①脫模性（潤(rùn)滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí)，尺寸精確無(wú)誤。　?、诿撃３掷m(xù)性好?！　、鄢尚挝锿庥^表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著?！　、芏渭庸ば詢?yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對(duì)電解無(wú)不良影

6、響?！　、菀淄坎夹浴！　、弈蜔嵝?。　?、吣臀廴拘浴！　、喑尚魏?，生產(chǎn)效率高?！　、岱€(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定?！、獠蝗夹?，低氣味，低毒性。在陽(yáng)極銅澆鑄過(guò)程中，高溫的銅水直接傾倒在鋼模表面，鋼模承受不起一千二百度得高溫，脫模劑起到了隔熱的作用，減少高溫對(duì)鋼模表面的熱腐蝕。脫模劑最重要的作用便是脫模，不放在銅陽(yáng)極板與鋼模表面粘接處，陽(yáng)極板無(wú)法被頂桿頂起。因此脫模劑的使用對(duì)鋼模壽命也至關(guān)重要。目前國(guó)內(nèi)常用的脫模劑為硫酸鋇粉末。但是單獨(dú)使用硫酸鋇會(huì)存在銅陽(yáng)極板表面長(zhǎng)氣孔，陽(yáng)極板殘留硫酸

7、鋇，從而將其帶入陽(yáng)極泥中等諸多問(wèn)題，一些單位在成分和具體工藝上做了一些調(diào)整，例如改善噴模器結(jié)構(gòu)。脫模劑中兌加俗稱“水玻璃”的氟硅酸鈉，增加脫模劑的附著能力和陽(yáng)極板鋼模表面裂紋的修復(fù)能力。脫模劑（BaSO4）的準(zhǔn)備和使用：脫模劑（BaSO4）的主要功能：◆鋼模和陽(yáng)極之間的隔離?！舨慌c熔化的銅水起反應(yīng)?！舨缓Y(jié)晶水?！粼诶鋮s水槽中容易從陽(yáng)極上洗去?！舯阋硕沂怯休^好粒度的材料?！舨粫?huì)造成環(huán)境污染等問(wèn)題。涂料混合物的配比：水100LBaSO425㎏水玻璃1L混合物濃度大約是1.3公斤/立方分米。（對(duì)于新鑄模）

8、BaSO4成份：BaSO4最小95％Fe2O3最大0.25％SiO21.25％Al2O30.3％CaO0.4％----0.5％PL0.15％Cu0.03％Mn0.05％----0.06％比重4.25公斤/立方分米水中溶解度0.38％粒度最小400目82％注意?。。∮捎贐aSO4和混合漿料的重力作用，當(dāng)混合物的攪拌槽充滿混合漿料時(shí)，攪拌機(jī)必需始終運(yùn)行。否則，BaSO4會(huì)在攪拌槽中沉淀凝結(jié)。?(3)鋼模的檢修??鋼模在服役過(guò)程中定期進(jìn)行觀察與檢