電氣焊工技師論文

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1、技師論文文章題目：J507焊條焊接氣孔形成及工藝措施姓名：工種：電焊工所在單位：J507焊條焊接氣孔形成及工藝措施摘要：氣孔就是焊接時(shí)，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而留下來(lái)形成的孔穴。J507堿性焊條焊時(shí)多為氮?dú)饪?、氫氣孔和CO氣孔。平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長(zhǎng)弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會(huì)降低焊縫的致密性，削弱焊縫的有效截面積，還會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性。文中以J507焊條溶滴過(guò)渡的特點(diǎn)、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引

2、弧和收弧、短弧操作直線運(yùn)條等方面做以工藝措施控制，在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。關(guān)鍵詞：氣孔溶滴過(guò)渡工藝參數(shù)短弧J507焊條焊接氣孔形成及工藝措施目前在壓力容器生產(chǎn)制造中常采用J507焊條，由于該種焊條的溶滴過(guò)渡狀態(tài)為粗溶滴短路狀態(tài)，加之焊條本身制造中出現(xiàn)了偏心，焊藥藥皮脫落等原因以及對(duì)焊條烘干狀態(tài)要求比較高，因而往往在操作中溶池保護(hù)不良形成了氣孔缺陷，這種氣孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一層焊縫中。不但對(duì)焊接質(zhì)量造成影響，而且也給返修工作帶來(lái)了困難。融化金屬在高溫時(shí)溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫

3、中逸出，來(lái)不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。從氣孔的分布狀態(tài)看有單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔（見(jiàn)下圖）；從形狀上看有針孔（如針狀的微小氣孔）、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲(chóng)形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。（如下圖）就目前來(lái)說(shuō)，J507焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對(duì)產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論。一、J507焊條溶滴過(guò)渡的特點(diǎn)：J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機(jī)反極性

4、時(shí)方可正常使用。因此無(wú)論采用何種類型的直流焊機(jī)，其溶滴過(guò)渡均由陽(yáng)極區(qū)向陰極區(qū)過(guò)渡。在一般手工電弧焊時(shí)，陰極區(qū)溫度略低于陽(yáng)極區(qū)溫度。因此，無(wú)論何種過(guò)渡形式溶滴到陰極區(qū)后溫度均會(huì)降低，造成了該種焊條各溶滴的聚合過(guò)渡到溶池中去，即形成了粗溶滴過(guò)渡形式。但由于手工電弧焊是人為的因素：如焊工熟練程度、電流電壓大小等不同，其溶滴的大小也是不均勻的，形成了溶池的大小也是不均勻的。因此，在外來(lái)及內(nèi)在因素的影響下，形成了氣孔等缺陷。同時(shí)，堿性焊條藥皮中又含有大量的螢石，在電弧作用之下分解出電離電位較高的氟離子，使得電弧的穩(wěn)定性變差，進(jìn)而又造成

5、了電焊時(shí)溶滴過(guò)渡的不穩(wěn)定因素。因此要解決J507焊條手工電弧焊的氣孔問(wèn)題，除了對(duì)焊條烘干、坡口清理以外，還必須從工藝措施上入手，以確保電弧溶滴過(guò)渡的穩(wěn)定。二、選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和硅整流式直流焊機(jī)。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)是通過(guò)選裝換向極達(dá)到整流目的的，因而其輸出的電流波形呈規(guī)則形狀的擺動(dòng)，這勢(shì)必在宏觀上為一額定電流，在微觀上輸

6、出電流為小幅度變化，尤其在溶滴過(guò)渡時(shí)造成擺動(dòng)幅度增加。對(duì)于硅整流直流焊機(jī)是靠硅元件整流后進(jìn)行濾波處理，雖然輸出電流有波峰和波谷，但總體上是平滑的，或稱在某一過(guò)程中是極少量有擺動(dòng)的，它因此可以認(rèn)為是連續(xù)的。因此其受溶滴過(guò)渡的影響較小，在溶滴過(guò)渡時(shí)引起的電流波動(dòng)不大。在焊接工作中以兩種類型焊機(jī)焊接得以結(jié)論，硅整流焊機(jī)比旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)出現(xiàn)的氣孔幾率均有所降低。經(jīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為采用J507焊條施焊時(shí)要選擇硅整焊機(jī)流焊接電源，這樣可以確保電弧穩(wěn)定避免氣孔缺陷的產(chǎn)生。三、選擇合適的焊接電流由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在

7、焊芯中也含有大量的合金元素，以增強(qiáng)焊縫接頭強(qiáng)度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時(shí)造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。因?yàn)殡娏鬟^(guò)大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機(jī)物過(guò)早分解而形成氣孔；而電流過(guò)小。熔池的結(jié)晶速度過(guò)快，熔池中氣體來(lái)不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無(wú)法很快地被合金元素置換出來(lái)，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過(guò)熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適

8、的焊接電流是相當(dāng)必要的。低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過(guò)實(shí)驗(yàn)作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少