編織機(jī)操作規(guī)范

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1、編織機(jī)操作規(guī)范一、設(shè)備操作規(guī)程：1.設(shè)備開(kāi)啟前，檢查主機(jī)各部分有無(wú)異常，各潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品；2.將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開(kāi)車；3.每班停車后，應(yīng)及時(shí)將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油能否從管道順利到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時(shí)后須往內(nèi)加滿黃油。5.凡是自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工添加潤(rùn)滑劑。節(jié)距交換齒輪，收

2、放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機(jī)油數(shù)次；排線器光桿及收線主動(dòng)齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。6.如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)，可根據(jù)《故障報(bào)警》畫面出現(xiàn)的報(bào)警閃爍燈信號(hào)，作相應(yīng)的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報(bào)警設(shè)定時(shí)間相同的無(wú)報(bào)警信號(hào)的停機(jī)，應(yīng)檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不能到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)則須排除故障才能重新啟動(dòng)。7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得進(jìn)行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無(wú)操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)停車，請(qǐng)修理人員協(xié)助解決后，再重新開(kāi)車；8.

3、工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項(xiàng)報(bào)表和記錄，做好交接班工作。二、工藝操作規(guī)程：1.本規(guī)程適用于高速編織機(jī)生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。2．設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：詳見(jiàn)編織機(jī)的《設(shè)備使用說(shuō)明書》3．生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。4．開(kāi)車前準(zhǔn)備工作：l???????開(kāi)車前工作人員穿戴好工作服，準(zhǔn)備好工具和量具。l???????了解上班工作情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，按工藝要求

4、選擇好壓模和搭配齒輪。l???????檢查設(shè)備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關(guān)部門修復(fù)后方可開(kāi)車。l???????檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符合工藝規(guī)定。5．工藝操作規(guī)程l???????將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。l???????纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過(guò)導(dǎo)向輪穿過(guò)盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過(guò)盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。l???????將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。l???????檢

5、查無(wú)誤后，可開(kāi)動(dòng)機(jī)器一段時(shí)間后停車，測(cè)量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。6．生產(chǎn)中質(zhì)量控制l???????編織過(guò)程中機(jī)器突然停車，是因?yàn)閿嗑€或線已用完，做好相應(yīng)處置后即可開(kāi)機(jī)繼續(xù)編織。l???????編制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求，應(yīng)隨時(shí)停車，同時(shí)使電機(jī)反轉(zhuǎn)以清除這段長(zhǎng)度上金屬絲的編織，經(jīng)處置完后，再恢復(fù)正常編織。l???????嚴(yán)格按照發(fā)至車間機(jī)臺(tái)的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)記錄。l???????一個(gè)完整的線盤要求一根頭到底，如內(nèi)部有接頭需剪斷時(shí)，必在標(biāo)識(shí)中間系30c

6、m長(zhǎng)的無(wú)紡布條注明原因，并寫明前段長(zhǎng)度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一起，應(yīng)寫明自里向外的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度。l???????排線須整齊，緊實(shí)，不得有起落交叉現(xiàn)象。l???????嚴(yán)格按照發(fā)至車間機(jī)臺(tái)的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)紀(jì)錄。7．編織中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及排除方法。見(jiàn)附表：序號(hào)廢品種類產(chǎn)生原因防治辦法1編織層密度不符合要求1.由于編織密度與編織錠數(shù)、每錠根數(shù)及直徑、節(jié)距、編制角度有關(guān)2.錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變，節(jié)距編織角越大，編織密度越低1.檢查編織節(jié)距和編織角度，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，檢查有無(wú)缺根、缺股及直徑小應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換

7、2、保持錠數(shù)、根式及直徑編織節(jié)距、編制角度之間相互協(xié)調(diào)2編織層密度不均勻線股松緊不一1.編織機(jī)線股張力失去控制1.更換由于長(zhǎng)期使用疲勞失去彈性彈簧，調(diào)整每個(gè)線股張力3編織節(jié)距不均勻牽引輪上繞電纜圈數(shù)過(guò)少產(chǎn)生滑動(dòng)錠子轉(zhuǎn)速和牽引線速不穩(wěn)定匹配適當(dāng)增加電纜在牽引輪上圈數(shù)，調(diào)整二者之間速度穩(wěn)定4編織層有洞、疤1.線股斷開(kāi)造成，并線張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，并線排列不平整2.錠子張力沒(méi)調(diào)整均勻，線股松緊不一3.線股斷線時(shí)，修理方法不當(dāng)1.調(diào)整好并線張力2.調(diào)整好釘子張力三、工序自檢要求：1.目的和適用范圍：為半成品的檢驗(yàn)提供具體的

8、檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行依據(jù)，適用于公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力下產(chǎn)品類別在半成品工序制造中的檢驗(yàn)。使工序檢驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2.術(shù)語(yǔ)或定義：l???????首件檢驗(yàn)（或首檢）：是對(duì)機(jī)臺(tái)當(dāng)班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)。l???????巡檢（或過(guò)程