塔筒生產(chǎn)各道工序安全質(zhì)量注意事項(門永卿)

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1、塔架制造各道工序的安全、操作、質(zhì)量檢測的基本方法與步驟一、材料進場1、將運輸車輛引導進入原料跨龍門吊下，上車檢查材料材質(zhì)、板厚、板材尺寸是否符合進料要求，如看不清鋼板標識（鋼板表面的廠家噴涂標識、鋼板尺寸），使用盤尺核對鋼板尺寸，板厚使用游標卡尺核對，并計算出每張鋼板重量，根據(jù)重量、板長選擇使用平吊鉗，即選擇使用不同長度鋼絲繩，盡可能地將兩平吊鉗距離增大。但兩鋼絲繩在天車吊鉤上的夾角不得超過60度，系六分繩的平吊鉗（兩付一套），可吊運14T的板材，但10T龍門吊只能吊運8T材料，20噸龍門吊可以吊運16噸。2、根據(jù)材料重量和天車重量（10T龍門吊不得超過8T），先用撬棍

2、在鋼板兩端撬出間隙，然后用鋼絲繩或平吊卡鉗在鋼板兩端將鋼板按張數(shù)墊出超過平吊卡鉗厚度的間隙，用平吊卡鉗將鋼板中部墊出超過平吊卡鉗下部厚度的間隙，墊縫時嚴禁用尖銳物體作墊板，避免鋼板表面造成劃傷或陷坑，盡可能使用木板或草墊作墊物。3、吊運長度超過10m的板材時，兩鋼絲繩或平吊卡鉗間距不得小于3m。避免由于鋼板自重造成鋼板彎曲。4、地面放置墊板應根據(jù)板材長度多點放置，間隔應在3m以內(nèi)。保持高度一致。避免由于長時間放置導致鋼板彎曲。5、材料進場后，按板材的長度、寬度、板厚及材質(zhì)的不同分別放置，如場地不夠，按下面放薄板、上面放厚板的原則17放置，放置后用油漆在鋼板兩端面寫上材質(zhì)

3、及板厚，厚板寫在長度方面板厚上，放置時根據(jù)板厚自東向西，由厚至薄放置。型材應放置在料場最西面。6、卸法蘭門框等加工材料時，應使用雙繩4點起吊，避免由于自重造成法蘭變形和平面度遭破壞。7、卸梯子等型鋼材料時，應采用雙繩雙點的方法起吊，避免彎曲。所有材料吊運時應平穩(wěn)，下車后行進過程中距地面高度不得超過1m。放置時應分兩次落地，第一次應距地面150，第二次點動落地。材料清點后，做好材料登記，并向司機索取質(zhì)保書及合格證，并為司機簽寫接受單，若有實物與合格證不相符的情況發(fā)生，應立即通知公司質(zhì)檢人員解決。8、卸料安全注意事項（1）、運輸車輛引導進入料場時，要根據(jù)車輛車載重量進入料場

4、，車輛進入料場時，旁邊應有人觀察，避免車輛壓傷草坪、天車西面車擋或天車電纜溝等物體，有專人（一人）指揮車輛進入料場，將車輛停在天車可吊運材料的位置。雨天避免車輛陷入泥中，可利用草墊或鋼板（邊角料）防止車輛下陷。（2）、車輛停穩(wěn)后，將車廂板全部打開，避免由于車廂板太高，造成起吊高度過高，發(fā)生危險。（3）、在車輛上將鋼板端頭墊縫時，使用鋼絲繩或平吊鉗時不可起吊太高，避免鋼板滑動造成傷害，起吊高度以能在鋼板中部放置大于17平吊卡鉗厚度的墊板（木板或草墊）為宜。墊縫起吊時，工作人員嚴禁站在車廂板內(nèi)或駕駛室上，應下車在地面由專人（一人）指揮天車起吊。指揮起吊時，天車和小車方向應與

5、鋼絲繩垂直，嚴禁斜拉歪拽。為避免斜拉歪拽，墊縫時不得在端頭起吊一次就墊鋼板中部。放置墊板位置與起吊位置不得超過4m。要根據(jù)鋼板長度分2到4次吊起放置墊板。起吊鋼絲繩或平吊卡鉗也要隨放置墊板位置向鋼板中部移動，避免滑動。也可避免由于吊運造成鋼板出現(xiàn)死彎，造成質(zhì)量事故。（4）、指揮天車手勢應規(guī)范：A、單手舉起，超過頭頂，示意天車起吊。B、單手舉起，超過頭頂，單手擺動，手心方向指示大車以及小車行進方向。C、雙手交叉放置頭頂，示意天車停車。D、手臂低于肩部，手心向下擺動，示意天車鉤頭下降。E、單手舉起，超過頭頂，小指向上，示意天車點動微升。F、手臂低于肩部，小拇指向下，示意天車

6、點動微落。（5）、指揮人員應站在天車駕駛室正面、天車工視線清楚的位置，其他人員應站在物件四周，觀察周遍情況，并及時將觀察情況反饋給指揮人員。吊運物件時，應由地面人員手扶材料，防止材料擺動。扶材料的人員應站在鋼板或型材兩端角上——天車前進的后方外側(cè)，（鋼板對角線位置）身體前傾，手扶物體上表面。不得將手指伸到兩鋼板或型材之間。起吊或行進過程中材料墜落范圍內(nèi)均不得有人及身體各個部位。二、材料下料：1、數(shù)控火焰切割機的調(diào)整：每周至少對設備的精度進行一次校核,在手動界面縱向長度輸入10000mm，標記起點位置，驅(qū)動設備運行至設定長度，用鑒定期內(nèi)盤尺測量實際運行距離；在手動界面橫向

7、長度輸入175000mm，標記起點位置，驅(qū)動設備運行至設定長度，用鑒定有效期內(nèi)盤尺測量實際運行距離。要求實際運行距離與設定值之差不得大于±0.5mm。在圖形界面選擇矩形下料程序，輸入縱向10000mm、橫向5000mm，將割嘴更換為演示劃針，在鋼板的四個角對應位置用粉筆涂出一定的區(qū)域，驅(qū)動設備按矩形軌跡運行，使劃針在粉筆涂過區(qū)域畫出移動軌跡；用盤尺測量軌跡的長、寬及對角線的實際長度，要求與設定值之差為長和寬±1mm,對角線±1mm，兩條對角線之差小于2mm。若大于此值，則必須由班長進行系統(tǒng)調(diào)整，使之符合要求后方可進行下料作業(yè)。2、根據(jù)下料