我國的棉花加工工藝流程

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1、我國的棉花加工工藝流程在我國，商品籽棉的加工主要由供銷合作社系統(tǒng)的棉花加工廠承擔；留種籽棉的加工主要由農(nóng)業(yè)部門的棉花加工廠承擔。籽棉以人工采摘為主，機械采棉才開始在新疆少數(shù)地區(qū)試點。手摘棉相對機摘棉而言，外附雜質較少，含水較低。供銷合作社系統(tǒng)現(xiàn)有棉花加工廠約2400多個，其生產(chǎn)模式大多是軋花----剝絨，產(chǎn)品是皮棉、短絨。所謂軋花就是利用軋花機將長纖維與棉籽分離的工藝過程。按工作原理來分，軋花機有兩種類型，一是鋸齒軋花機，二是皮輥軋花機。鋸齒軋花機是棉花加工廠規(guī)模生產(chǎn)的必備機具；皮輥軋花機目前主要用作收購棉花的檢驗機具及加工長絨棉。所謂剝絨就是利用剝絨機將生著在棉籽上的短纖維與棉籽分離的工

2、藝過程。國內(nèi)目前普遍使用鋸齒剝絨機，鋸齒剝絨工藝實行分道剝絨，連續(xù)生產(chǎn)，即先剝頭道絨，再剝二道絨，最后剝?nèi)澜q。棉花加工的工藝過程?工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。棉花加工工藝過程是指，直接對籽棉進行加工，使之成為皮棉、短絨、棉籽的過程。棉花加工工藝過程可分為三個工藝階段，即準備階段、加工階段和成包階段。準備階段采用烘干(或加濕)、清理工藝方法，為后續(xù)加工提供含水適宜、充分松懈且清除了大部分外附雜質和部分原生雜質的籽棉。加工階段對籽棉、棉籽進行軋、剝，對皮棉、短絨進行清理，對不孕籽等下腳料進行清理回收，以獲得棉花加工廠生產(chǎn)的各種產(chǎn)品。成包階段將單位體積重量很小的松散而富有彈性的皮棉、短絨壓縮

3、成型、包裝、便于運輸、儲存和保管。棉花加工工藝過程包括的主要工序有籽棉預處理、軋花、剝絨、下腳料清理回收、打包等。棉花加工過程中出現(xiàn)的產(chǎn)量問題、質量問題、產(chǎn)量質量矛盾等問題必須從系統(tǒng)的角度去考察和分析，如“主機拿產(chǎn)量，輔機拿質量”就是用系統(tǒng)觀點解決軋花產(chǎn)質量矛盾問題的很好辦法。?皮棉加濕的方法及原理(一)皮棉加濕的方法皮棉加濕的方法有很多種，按加濕裝置的原理不同，可分為蒸汽加濕，高壓噴霧加濕、超聲波霧化加濕等等；按皮棉加濕的位置不同，可分為皮棉管中加濕、集棉機內(nèi)加濕和皮棉滑道上加濕。無論采用何種方法加濕，終要以汽化水來完成。(二)皮棉加濕的原理皮棉加濕是根據(jù)棉纖維具有天然親水性能，使干燥的

4、棉纖維與濕熱空氣接觸而吸濕回潮。如先對水進行高壓霧化，再使其高溫汽化，最后將高溫高濕氣流引入皮棉管中(或集棉機內(nèi)或皮棉滑道上)，使其與皮棉充分混合，達到干燥皮棉自由吸濕、提高皮棉回潮率的目的。33值得注意的是，無論是皮棉加濕還是籽棉加濕，均不能以液態(tài)水的形式進行，否則可能導致棉花變色等不良后果。沖擊式籽棉清理機1、結構及作用　沖擊式籽棉清理機由喂花清軟特雜質部分、清花部分、回收部分組成。如圖19-1所示。(1)喂花清軟特雜質部分主要由喂花輥、軟特雜回收輥等組成。喂花輥直徑為380mm，是由表面安裝高為50mm的刺釘制成的滾筒，轉速為35r/min；軟特雜回收輥直徑為150mm,其表面也安裝

5、有50mm高的刺釘，轉速為600r/min。該部分的作用是：將籽棉均勻、疏松地喂入清花部分,并通過軟特雜回收輥清除籽棉中的軟特雜質。(2)清花部分主要由五個相同的清花刺輥和五個相同的清花鋸片滾筒組成。清花刺輥包括刺釘在內(nèi)，其直徑為291mm，轉速為600r/min，兩相鄰清花刺輥的刺釘最小間距為14mm。清花刺輥的中心在兩鋸片滾筒中心連線的垂直平分線上，清花刺輥刺釘尖端與鋸片齒尖最小間距為9mm。清花鋸片滾筒是由若干張鋸片和隔圈間隔裝在一起而成的，外徑為300mm，鋸片齒形為直角，齒矩為12.5mm，轉速為420r/min，片距為15.8mm，兩鋸片滾筒齒尖最小間距為5mm。該部分的作用是

6、：利用清花刺輥和清花鋸片滾筒對籽棉的沖擊、撕拉等方式，使粘附在籽棉上的雜質受到抖動而被分離，并順著鋸片間隙掉落在排雜螺旋后而被清除。(3)回收部分主要由上回收輥、中回收輥、下回收輥、可調格條柵、固定鋼絲刷、排雜調節(jié)板等組成。上回收輥是由4只葉片制成的滾筒，直徑為216mm；中回收輥是由8只葉片制成的滾筒，直徑為200mm；下回收輥又稱U形齒條回收輥，其表面固裝著U形齒條，外徑為400mm，轉速為170r/min；可調格條柵由細鋼筋連結定板、動板構成；排雜調節(jié)板是指靠近U形齒條輥的可調節(jié)的弧形動板。U形齒條輥齒尖與可調格條柵間距為10mm，與排雜調節(jié)板間距為5mm。鋼絲刷與U形齒條間隙0~5

7、mm，U形齒條輥與中回收輥間距為5mm，外弧板、中間弧板與中回收輥間距為105mm，中間弧板、邊緣弧板與上回收輥間距為12mm，中、上兩回收輥最小間距為17mm。該部分的作用是：利用上、中、下回收輥提取清花部分排落而夾在雜質中的單粒籽棉、小花頭和僵瓣棉，并能根據(jù)不同級別的籽棉調整格條柵，使之達到良好的清雜回收效果。2、工作原理沖擊式籽棉清理機主要是利用清花鋸片滾筒與清花刺輥兩者的表面線速差及鋸齒和刺釘對籽棉的沖擊、撕拉抖