熱鍍鋅工藝描述..

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1、熱鍍鋅工藝一.1.熱鍍鋅的作用：??熱鍍鋅又叫熱浸鍍鋅，是對(duì)鋼鐵及及鑄鐵材料進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)防護(hù)的方法之一。??熱鍍鋅防腐原理，在潮濕的空氣、在含有二氧化碳及含有氧的水中，鍍鋅層表面將覆蓋一層主要由堿式碳酸鋅組成的白色。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵件基體的電位（鋅的電位值-0.76伏，鐵的電位值-0.43伏）低，所以當(dāng)鍍層與基體形成原電池時(shí)，鋅受到侵蝕而鋼鐵基面得到保護(hù)，這種保護(hù)方式通常被稱為電化學(xué)保護(hù)。???2.熱鍍鋅的原理：???熱鍍鋅和電鍍鋅不一樣。電鍍鋅是在電解過程中，使陰極上形成鋅的鍍層。實(shí)際上，電鍍鋅是使鋅

2、原子逐漸沉淀的一個(gè)沉積過程。即在開始電鍍時(shí)，在鐵基表面生成細(xì)微的小結(jié)晶核，這種單個(gè)的結(jié)晶核隨著電鍍時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，最后連成一片而形成了鍍層。與此截然相反，熱鍍鋅不是沉積過程，而是鋅對(duì)鐵的溶解過程，是熔融鋅液對(duì)鐵的溶解而形成的一種鍍層。熱鍍層的形成是經(jīng)過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：a.鐵基表面被鋅液溶解。b.鐵在被鋅液溶解的過程中形成鐵鋅合金，并繼續(xù)擴(kuò)散。c.在鐵鋅合金層的表面包絡(luò)著鋅層。因此，經(jīng)過去污除銹的鋼鐵材料，直接浸入熔融的鋅液中得到的這種鍍鋅保護(hù)層，結(jié)合非常牢固。同時(shí)，它的擴(kuò)散能力與覆蓋能力遠(yuǎn)比電鍍鋅要好。所謂擴(kuò)散

3、能力和覆蓋能力，就是鍍層在被鍍材料表面上的均勻和完整性。擴(kuò)散能力又叫均鍍能力，它是指鍍層厚度的均勻分布能力；覆蓋能力又叫深度能力或著落能力。3.熱鍍鋅的基本工藝過程：工件分類---酸洗---水洗----浸溶劑---烘干---浸鍍----冷卻----鈍化------整修---打包二.鍍前處理：1.工件分類：在工件進(jìn)場(chǎng)后，首先要把有油漆、油污的工件挑選出來做脫脂處理（脫脂分機(jī)械法、火焰法、化學(xué)法）。然后仔細(xì)觀察工件有窩氣或兜鋅，如發(fā)現(xiàn)有要選擇合理的穿掛方法以避免窩氣、兜鋅現(xiàn)象。實(shí)在不行應(yīng)聯(lián)系廠家做合理的開孔處理。二．

4、酸洗：?鋼鐵是容易氧化和腐蝕的金屬，其表面一般都存在氧化皮和鐵銹。鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵（FeO,灰色）、三氧化二鐵（Fe2O3，赤色）、含水三氧化二鐵（Fe2O3.??H2O,橙紅色）和四氧化三鐵（Fe3O4,藍(lán)黑色）等。熱浸鍍鋅前應(yīng)將鋼鐵表面的鐵銹除盡，否則將影響助鍍效果，甚至產(chǎn)生漏鍍。a.酸洗原理：鋼鐵表面因大氣腐蝕產(chǎn)生的鐵銹，一般是氫氧化亞鐵與氫氧化鐵，因高溫而產(chǎn)生的氧化皮，則主要是四氧化三鐵、三氧化二鐵。鐵的氧化物都很容易與酸作用而被溶解。以鹽酸為例其反應(yīng)如下：四氧化三鐵與三氧化二鐵在硫酸和室溫

5、下的鹽酸溶液中都較難溶解，但當(dāng)與鐵同時(shí)存在時(shí)，組成腐蝕電極，鐵為陽極，與氧化皮接觸處的鐵首先溶解，并產(chǎn)生氫氣，促使氧化皮從鋼鐵表面脫落。同時(shí)析的氫把四氧化三鐵、三氧化二鐵先還原為氧化鐵在發(fā)生反應(yīng)而溶解.。??酸洗除銹過程中析出氫，對(duì)鋼件有不利的影響。因?yàn)闅湓右讛U(kuò)散到金屬內(nèi)，引起氫脆，導(dǎo)致金屬的韌性、延展性和塑性降低。而氫分子從酸溶液中逸出時(shí)，有易造成酸霧，影響環(huán)境。為克服這些缺點(diǎn)，生產(chǎn)中，常在酸洗液中加緩蝕劑、潤(rùn)濕劑、霧劑等加以改善。?b.常用的酸洗方法：鹽酸是目前的熱浸鍍鋅企業(yè)較廣泛的一種酸洗原材料。現(xiàn)在市面

6、上出售的通常為30%--32%，相當(dāng)于含有345-372g/LHCL。在酸洗有配置中老的方法，鹽酸進(jìn)場(chǎng)后直接使用，隨著鐵含量的增加酸洗速度越來越慢，這時(shí)在舊酸里面添加新的鹽酸來提高酸的壽命?，F(xiàn)在大部分廠家在鹽酸到廠后加水稀釋為15-20%的比例，這樣剛開始酸洗速度稍慢。隨著鐵含量的增高速度越來越快，當(dāng)FeCl2含量達(dá)到200-250g/L后酸洗速度降低，當(dāng)????????????????????????????????????????????????三、溶劑助鍍：???溶劑助鍍是熱浸鍍鋅前處理中一道重要處理工序,

7、他不僅可以彌補(bǔ)前面幾道工序可能存在的不足,還可以活化鋼鐵表面,提高鍍鋅質(zhì)量。這是其他鋼鐵防腐工藝中所沒有的。它的好壞，不僅直接影響鍍層質(zhì)量,還對(duì)鋅耗成本有很大影響.???早期有許多企業(yè)并未采用溶劑助鍍,往往在制件經(jīng)過鹽酸洗和完全干燥以后,就直接浸到鋅液中進(jìn)行熱浸鍍鋅。這種操作是不可靠的.容易產(chǎn)生漏鍍.另外，產(chǎn)生較多的鋅渣,因?yàn)樗岷蟮闹谱魃贤砻娓采w有一層鐵鹽.這種鐵鹽會(huì)與鋅液起反應(yīng)：鐵鹽+鋅???????鋅鹽+鐵;1份鐵+25份鋅液???????1份鋅渣。?????這樣，將產(chǎn)生出比鐵鹽本身重量大很多倍的鋅渣,造

8、成鋅耗增加，影響鍍鋅質(zhì)量.因此這種老式干法鍍鋅是不可取的，已基本被淘汰?，F(xiàn)在最常用的采用采用氯化鋅和氯化銨混合溶液作為溶劑來助鍍。1.助鍍的作用機(jī)理所謂助鍍就是將酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化鋅銨助鍍液中,提出后再制件表面形成一層薄的氯化鋅銨鹽膜的過程.(1)助鍍的作用1）對(duì)鋼鐵表面起到清潔的作用,去除鹽酸洗清后殘留再制件表面的鐵鹽或氧化物,使鋼鐵件再進(jìn)入鋅浴時(shí)最大的的