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《8爐末級再熱器、末級過熱器換管技術(shù)措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、8號爐末級再熱器、末級過熱器換管技術(shù)措施批準：審定：審核：初審：編制：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院鍋爐研究所2010年02月10日目錄一、概述二、檢修內(nèi)容和工期三、編制依據(jù)四、施工前的準備工作五、檢修工序及工藝六、檢修質(zhì)量七、工期保證措施八、施工組織機構(gòu)及勞動力計劃九、質(zhì)量管理十、安全及文明施工管理附錄一：扒桿校核試驗及計算附錄二：施工總平面布置圖附錄三：施工計劃8號爐末級再熱器、末級過熱器換管技術(shù)措施四、施工前的準備工作五、檢修工序及工藝5.2工序及工藝5.2.1停爐后，拆除爐左側(cè)標高63.5m處二級再熱器與末級再熱器間、末級過熱器兩側(cè)吹灰器，拆除前先聯(lián)系熱控人員將
2、吹灰器電源線拆除，然后將影響的吹灰管路拆除，再用扳手將吹灰器與水冷壁連接螺栓拆除，用兩只2T鏈條葫蘆將吹灰器懸掛，割除吹灰器支架，將拆除后的吹灰器用鏈條葫蘆擺渡到61.8m層平臺爐后位置。吹灰管路采用機械切割方式，切割完畢后立即對管口進行封堵，為保證回裝后吹灰器中心與原中心一樣，在拆除前需量出吹灰器標高及水平位置，回裝時按所測數(shù)據(jù)完成安裝工作。5.2.2停爐后，對末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用δ20mm鋼板塞入彈簧罩殼與彈簧頂板間并將其點牢，鋼板割成楔形，焊接時只焊接鋼板與彈簧罩殼接觸部分，確保管排拆除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級過熱器與末級再熱
3、器聯(lián)箱保溫拆除后，用[12槽鋼采用“井”字型包箍形式對聯(lián)箱進行加固，末級再熱器進出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級過熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水垂簾管集箱連通管連接，防止各聯(lián)箱發(fā)生水平位移，每只聯(lián)箱各裝2組。管排拆除前以末過的入口聯(lián)箱為準測量各聯(lián)箱位置，回裝前檢查是否有位移。5.2.3在停爐第3天，進入爐膛，搭設(shè)合格腳手架(所有架子)，拆除水冷壁開孔位置保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉鏈條葫蘆將其掛住，水冷壁拆除時先用割炬割開兩側(cè)鰭片管，割鰭片長度應(yīng)超過切割管口100mm左右，水冷壁管采用機械切割，水冷壁拆除后用鏈條葫蘆將其
4、移到爐后不影響施工區(qū)域，并對水冷壁管口進行封堵。（割鰭片時不能傷到其它管子,架子不能使用毛竹,并做好防火措施）5.2.4停爐第4天，在爐內(nèi)拆除部分末級過熱器和末級再熱器管排，管排拆除前先拆除管排上的流體冷卻定位管，流體冷卻定位管用切割機分4~5段切除，以方便從管排中間抽出定位管拆除前應(yīng)進行編號，以便于恢復(fù)。舊管排拆除從中間開始，由于舊管排廢棄不用，爐內(nèi)拆除管排時采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除時在合適位置搭設(shè)腳手架，將管排自下而上進行割除，割除后的散管采用人工傳遞的方式拿出爐膛，用電梯或扒桿將散管運至零米，放至指定位置，末級過熱器需拆除10片以上，末級再熱器需拆除
5、5片以上，為頂棚拆除需要，末過進口水平段須全部割除，此項工作預(yù)計至停爐后第9天。5.2.5停爐后第5天，拆除爐頂二次密封及保溫，拆除區(qū)域為爐前二級再熱器吊掛板處，爐后二級過熱器吊掛板處，由于二次密封需重復(fù)利用，故拆除前要進行編號，拆除時盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管周圍的不規(guī)則密封不要割除，管排間的船型板和膨脹節(jié)割除時按形狀拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二級過熱器以及二級再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料采用風(fēng)鎬振搗方式拆除，風(fēng)鎬振搗時要注意不要傷及頂棚管，拆除的澆注料裝袋后用電梯運至零米，并放至指定位置。此項工作預(yù)計于停爐后第6天完成。5.2.6停爐后第7
6、天，拆除末級過熱器與末級再熱器區(qū)域的頂棚管，頂棚管拆除前先進行劃線，并在所需拆除的頂棚管上編號，以便于恢復(fù)。頂棚切口位置為爐前延頂棚管焊口中心拆除，爐后為末級過熱器高吊板向爐后320mm左右位置。頂棚管拆除采用機械切口，斷口后用∠6角鐵將斷開的管口封堵，拆除下來的頂棚管及時抽出并妥善保管。此項工作預(yù)計于停爐后第9天結(jié)束。5.2.7停爐后第7天，對末再及末過管排切口位置進行劃線，劃線位置為：末級過熱器出口為標高72180mm處，即爐頂管中心線向上960mm處（原現(xiàn)場焊口向上200mm），末級過熱器熱端為原現(xiàn)場對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2
7、230.6mm；末級再熱器出口端為原設(shè)計的異徑管上端焊口向上20mm處，進口端為1號管異徑管上端焊口向上20mm處。為加快拆除速度，可用割炬將管排劃線處向下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管拆除完畢后用切割機延劃線部位將剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及時運出大罩殼，用電梯運至零米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機按要求進行坡口制作，管口內(nèi)外用磨光機打磨直止露出金屬光澤，長約10~15mm。此項工作預(yù)計于停爐后第14天結(jié)束。5.2.8停爐后第10天至第14天，拆除末級過熱器及末級再熱器管排，拆除采用從中間向兩側(cè)的順序進行，
