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1、端面車刀及外圓車刀(45度車刀，90度車刀)的車削方法和圖片2007-06-2509:39一、車端面 常用的端面車刀（彎頭刀如圖2?????????????和偏刀如圖1）和車端面的方法，如金工實(shí)習(xí)教材第160頁(yè)所示。對(duì)于既車外圓又車端面的場(chǎng)合，常使用彎頭車刀和偏刀來(lái)車削端面。彎頭車刀是用主切削刃擔(dān)任切削，適用于車削較大的端面。偏刀從外向里車削端面，是用車外圓時(shí)的副切削刃擔(dān)任切削，副切削刃的前角較小，切削不夠輕里向外車削端面，便沒(méi)有這個(gè)缺點(diǎn)，不過(guò)工件必須有孔才行。常用端面車削時(shí)的幾種情況如圖6-15所示。圖6-15
2、車端面的常用車刀車端面時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺(tái)。2）偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時(shí)ap=0.2mm～1mm，精車時(shí)ap＝0．05mm～0.2mm。3）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計(jì)算切削速度時(shí)必須按端面的最大直徑計(jì)算。4）車直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大拖板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將大溜板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整切削深度。5）端面質(zhì)量要求較高時(shí)，最后一刀應(yīng)由中心向
3、外切削。車端面的質(zhì)量分析：1）端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”；原因時(shí)車刀刃磨或安裝不正確，刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中心，遲到深度過(guò)大，車床有間隙拖板移動(dòng)造成。2）表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)走刀切削用量選擇不當(dāng)???????一、車外圓1．安裝工件和校正工件??????????安裝工件的方法主要有用三爪自定心卡盤或者四爪卡盤、心軸等(詳見(jiàn)6.8車床附件的使用)。校正工件的方法有劃針或者百分表校正(詳見(jiàn)6.8車床附件的使用中圖8－49)。2．選擇車刀??????????車外圓可用圖
4、6－12所示的各種車刀。直頭車刀(尖刀)的形狀簡(jiǎn)單，主要用于粗車外圓；彎頭車刀不但可以車外圓，還可以車端面，加工臺(tái)階軸和細(xì)長(zhǎng)軸則常用偏刀。圖6-12車外圓的幾種情況3．調(diào)整車床??????????車床的調(diào)整包括主軸轉(zhuǎn)速和車刀的進(jìn)給量。4.????網(wǎng)上購(gòu)物請(qǐng)進(jìn)Lock??????????主軸的轉(zhuǎn)速是根據(jù)切削速度計(jì)算選取的。而切削速度的選擇則和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有關(guān)。用高速鋼車刀車削時(shí)，V=0.3～1m/s，用硬質(zhì)合金刀時(shí)，V=1～3m/s。車硬度高鋼比車硬度低鋼的轉(zhuǎn)速低一些。??????????根據(jù)選
5、定的切削速度計(jì)算出車床主軸的轉(zhuǎn)速，再對(duì)照車床主軸轉(zhuǎn)速銘牌，選取車床上最近似計(jì)算值而偏小的一檔，然后如表6－2所示的手柄要求，扳動(dòng)手柄即可。但特別要注意的是，必須在停車狀態(tài)下扳動(dòng)手柄。表6－2C6132型車床主軸轉(zhuǎn)數(shù)銘牌??????????例如用硬質(zhì)合金車刀加工直徑D＝200毫米的鑄鐵帶輪，選取的切削速度V＝0．9米／秒，計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速為：（轉(zhuǎn)／分）????????????從主軸轉(zhuǎn)速銘牌中選取偏小一檔的近似值為94轉(zhuǎn)／分，即短手柄扳向左方，長(zhǎng)手柄扳向右方，主軸箱手柄放在低速擋位置I。進(jìn)給量是根據(jù)工件加工要求確定。粗車
6、時(shí)，一般取0.2～0.3毫米／轉(zhuǎn)；精車時(shí)，隨所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度為Ra3.2時(shí)，選用0.1～0.2毫米／轉(zhuǎn)；Ra1.6時(shí)，選用0.06～0.12毫米／轉(zhuǎn)，等等。進(jìn)給量的調(diào)整可對(duì)照車床進(jìn)給量表扳動(dòng)手柄位置，具體方法與調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速相似。4．粗車和精車????????車削前要試刀??????????粗車的目的是盡快地切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸。粗車后應(yīng)留下0．5～1毫米的加工余量。??????????精車是切去余下少量的金屬層以獲得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量較小，約0.
7、1～0.2毫米，切削速度則可用較高或較低速，初學(xué)者可用較低速。為了提高工件表面粗糙度，用于精車的車刀的前、后刀面應(yīng)采用油石加機(jī)油磨光，有時(shí)刀尖磨成一個(gè)小圓弧。????為了保證加工的尺寸精度，應(yīng)采用試切法車削。試切法的步驟如圖6－13所示。圖6－13試切步驟a)開(kāi)車對(duì)刀，使車刀和工件表面輕微接觸b)向右退出車刀c)按要求橫向進(jìn)給ap1d)試切1～3毫米e)向右退出，停車，測(cè)量f)調(diào)整切深至ap2后，自動(dòng)進(jìn)給車外圓5．刻度盤的原理和應(yīng)用??????????車削工件時(shí)，為了正確迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盤
8、。中拖板刻度盤安裝在中拖板絲杠上。當(dāng)搖動(dòng)中拖板手柄帶動(dòng)刻度盤轉(zhuǎn)一周時(shí)，中拖板絲杠也轉(zhuǎn)了一周。這時(shí)，固定在中拖板上與絲杠配合的螺母沿絲杠軸線方向移動(dòng)了一個(gè)螺距。因此，安裝在中拖板上的刀架也移動(dòng)了一個(gè)螺距。如果中拖板絲杠螺距為4mm，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀架就橫向移動(dòng)4mm。若刻度盤圓周上等分200格，則當(dāng)刻度盤轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，刀架就移動(dòng)了0.02mm。????????
