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《精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)概論(ppt 41頁)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)概論流程化生產(chǎn)2015年9月流程化生產(chǎn)概述精益思想是一種全價值流的思想，我們生產(chǎn)等等行為是用價值觀念來發(fā)現(xiàn)問題，并以問題為導(dǎo)向提升價值過程。流程化生產(chǎn)中分為物流和生產(chǎn)流，實際物流更為重要，改變物流才是精益生產(chǎn)實際操作中的核心！流程化生產(chǎn)概述流程化生產(chǎn)概述一個流生產(chǎn)實施要點及技術(shù)設(shè)備布置和設(shè)計少人化縮短作業(yè)切換時間效果演示流程化生產(chǎn)概述概述：流程化生產(chǎn)就是工序之間建立一種無間斷的流動過程，也就是說，前工序加工一結(jié)束立即轉(zhuǎn)到下一個工序進行加工，建立一種無間斷的流程。流程化生產(chǎn)概述大批量生產(chǎn)中方式中的浪費：在制
2、品過多，工序多。生產(chǎn)周期長。質(zhì)量問題多。搬運多。概念：一個流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，產(chǎn)品依次經(jīng)過各個工序進行加工、移動，做一個，傳送一個，檢查一個，每個工序最多只有一個在制品或成品，從開始到完成之前，沒有沒有在制品周轉(zhuǎn)的作業(yè)。流程化的核心是“一個流”的生產(chǎn)物留物流流程化的核心是“一個流”的生產(chǎn)讓物品流動起來是“一個流”的關(guān)鍵工序10天1批生產(chǎn)周期=加工時間1小時+批量周期10天最后生產(chǎn)的產(chǎn)品將在10天零1小時后才能使用10天后才能對后道工序銷售情況的變化作出反應(yīng)1小
3、時生產(chǎn)批量大會導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長工序1小時1批生產(chǎn)周期=加工時間1小時+批量周期1小時最后生產(chǎn)的產(chǎn)品將在2小時后就能使用2小時后就能對后道工序銷售情況的變化作出反應(yīng)1小時“一個流”就是為了縮短生產(chǎn)周期ABCABC大量生產(chǎn)方式布局（集群式布局）集群式布局的案例ABC改善方法：按工藝流程實施布局特點：1、做一個、傳一個、檢查一個，而不是一批一批的加工、移動。2、作業(yè)人員跟著在制品走動，進行多工序操作。流程化的核心是“一個流”的生產(chǎn)優(yōu)點：1、最短的生產(chǎn)周期。2、發(fā)現(xiàn)問題及時，品質(zhì)成本低。3、搬運最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件
4、。4、減少存貨和在制品。流程化的核心是“一個流”的生產(chǎn)流程式生產(chǎn)的U型布局精益生產(chǎn)線布局可以有效降低中間在制品，縮短制造周期。也可以有效的暴露制造過程中的問題連續(xù)流布局為解決生產(chǎn)制造過程中的問題提供了有效途徑。例如：不良品低減、制造周期縮短、勞動效率提高、減少生產(chǎn)空間、減少庫存等。布局的改善例：“U”型線布局預(yù)裝配超市材料流裝配控制包裝U型線的特征：-公平建立立式作業(yè)方式，使人可以走動-訓(xùn)練多能工（消除工種區(qū)別）-先提高人利用率（盡量選擇小型，低價設(shè)備）-努力向零缺陷邁進-小批量生產(chǎn)立式作業(yè)原則：人類從站立中進步
5、步行原則：步行能消除疲勞一個流生產(chǎn)的原則：大量生產(chǎn)浪費過多一人多工序操作原則：從定位工作中解放進料出料同一人擔(dān)當(dāng)原則：重視生產(chǎn)線的神經(jīng)作業(yè)量公平原則：能看出浪費，除去浪費生產(chǎn)線停止原則：停止意味工程不良“U”型線布局的原則“U”型線布局的原則實施技術(shù)實施單件流動。按照加工順序布置設(shè)備。生產(chǎn)同步化。員工多能化站立式走動作業(yè)。設(shè)備合理布置和設(shè)計。設(shè)備布置和設(shè)計設(shè)備合理布置，現(xiàn)狀：集群式布置和按產(chǎn)品原則布置。U型生產(chǎn)線布置，特點：彈性布置，按照按照需求的量增減作業(yè)人員，但要求員工多能工化。入口和出口由同一個操作人員完成
6、，便于控制生產(chǎn)線節(jié)奏，控制標準生產(chǎn)數(shù)量。便于相互協(xié)作易于提高整個生產(chǎn)線效率。不行距離較短，形成圓形每到工序與最后一道工序相鄰。按照逆時針布置，便于右手操作。根據(jù)場地等實際情況可以設(shè)計成C、S、M、V等形狀。設(shè)備布置和設(shè)計3、一筆畫的整體布置實現(xiàn)廠房整體流程化，工廠流程像一筆化下去一樣，連續(xù)不中斷，對于工廠貨廠房內(nèi)生產(chǎn)線不止一條并且具有前后流程上的關(guān)聯(lián)，要考慮工廠或廠房的整體流程化。步驟：1、集群式布置改為流程式布置。2、采用U型生產(chǎn)線。3、將長屋形改為大通鋪形。整體上呈現(xiàn)一筆畫布置。4、設(shè)備的不合理布置：鳥籠形布
7、置，三角形、四角形。孤島形布置，單元之間相互隔離的布置。直線形布置。5、設(shè)備合理設(shè)計，設(shè)備小型化，設(shè)備的流動化，設(shè)備的柔性化（包子形、通用設(shè)備專用化、容易起動、可以擴充生產(chǎn)能力、柔性輔助設(shè)備）設(shè)備作業(yè)切換快，設(shè)備自働化，設(shè)備入口與出口一致，設(shè)備操作界面有利于人體操作，設(shè)備無附加值動作或形成盡量減少。少人化含義和優(yōu)點：柔性人員配置過程，打破定員制，根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)量，對作業(yè)人員進行彈性調(diào)整，要求是作業(yè)人員滿負荷工作以節(jié)省人員，稱之為少人化。1、降低成本2、提高勞動生產(chǎn)率。少人化前提條件：采用一個流的生產(chǎn)方式，不固定
8、的設(shè)備、工具、人員，對設(shè)備的合理布置和設(shè)計；要有能操作多種工序的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，即多能工；要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標準和作業(yè)標準組合。少人化省人化與少人化的區(qū)別：省人化是通過設(shè)備改進等手段使裝備自動化，只是少人化的一部分內(nèi)容，再實施過程中必須要從作業(yè)改善開始，其后在進行設(shè)備改善。原因：設(shè)備改善的投入較大，能改善作業(yè)的，就沒有必要進行設(shè)備改善；少人化設(shè)備改善風(fēng)險大，作業(yè)改變
