鄭州仲裁委員會(huì)仲裁規(guī)則

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1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)（習(xí)）報(bào)告成績*%一、實(shí)訓(xùn)（習(xí)）目的與要求1.熟練掌握數(shù)控車削加工程序的結(jié)構(gòu)與編程規(guī)則；2.掌握數(shù)控車床常用的編程方法，編制典型零件的加工程序；3.了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能；4.熟練掌握數(shù)控車床操作方法，對(duì)典型試件進(jìn)行加工。二、數(shù)控車床安全操作規(guī)程（10分）答：（1）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋；（2）主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)首先通過床頭箱油窗，檢查潤滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可啟動(dòng)主軸；（3

2、）各潤滑部位必須按潤滑圖規(guī)定按期加油，注入的潤滑油必須清潔；（4）不得隨意改變機(jī)床參數(shù)和內(nèi)部程序；（5）加工前，確認(rèn)工件、刀具是否夾緊固定。停機(jī)后才能清除刀具和工作臺(tái)上的鐵屑；（6）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)上安全防護(hù)門。不允許用手接近旋轉(zhuǎn)部件，也不要進(jìn)入安全防護(hù)罩內(nèi)；（7）定期清洗刀座和上刀架之間的污物和冷卻液，以保持刀座的重復(fù)定位精度；（8）使用中心架時(shí)，應(yīng)對(duì)工作支承面進(jìn)行潤滑；（9）裝卸工件或操作者離開機(jī)床時(shí)必須停止主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；（10）不得用濕手去觸摸開關(guān)，且操作開關(guān)時(shí)不要戴手套，防誤操作；（11）不得用正反車作為剎車或校調(diào)用；（12）工作后，應(yīng)將刀架平均分配在導(dǎo)軌上，尾架退到最后并切

3、斷電源；（13）工作完畢，切斷電源，做好設(shè)備和工作場地的清掃工作。實(shí)行文明作業(yè)；（14）每班工作結(jié)束須做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。三、寫出實(shí)訓(xùn)（習(xí)）設(shè)備與工量具（3分）實(shí)訓(xùn)（習(xí)）設(shè)備名稱：數(shù)控車床，型號(hào)NCP-400L實(shí)訓(xùn)（習(xí)）用工具：各類扳手、卡盤鑰匙；實(shí)訓(xùn)（習(xí)）用量具：游標(biāo)卡尺、千分尺；實(shí)訓(xùn)（習(xí)）用刀具：外圓車刀、螺紋車刀、割刀；實(shí)訓(xùn)（習(xí)）用材料：Φ40*100鋁棒。２６四、填寫表1內(nèi)NCP-400L操作面板（圖1）各鍵的名稱（7分）20191817161514131211212212345678910圖1NCP-400L操作面板表1NCP-400L操作面板各按鈕的名稱序號(hào)名稱序號(hào)名

4、稱1循環(huán)啟動(dòng)12回零完成燈2進(jìn)給保持鍵13手動(dòng)速率3空運(yùn)行14快速進(jìn)給4單程序段15編輯鍵5選擇移動(dòng)量16自動(dòng)鍵6選擇手輪運(yùn)動(dòng)軸17錄入鍵7手動(dòng)換刀18回零鍵8冷卻液起動(dòng)19單步（手輪）進(jìn)給9潤滑液起動(dòng)20輔助機(jī)能鎖住10主軸點(diǎn)動(dòng)21手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給11主軸起動(dòng)22機(jī)床鎖住五、２６加工車削零件1，按比例畫在圖2（10分）；并編寫工藝規(guī)程，填入表2（10分），用指定系統(tǒng)的格式，編寫加工程序填入表3內(nèi)（10分）。圖2數(shù)控車床加工零件1表2圖2加工工藝單工步程序號(hào)加工內(nèi)容刀具資料切削參數(shù)刀號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀補(bǔ)號(hào)n（r/min）ap（mm）F（mm/r）或（mm/min）1三爪卡盤裝夾工件，

5、伸出？mm，工件坐標(biāo)系位于右端中心2N？粗車外圓，直徑留0.5mm余量1外圓車刀93°G5410001803N？精車外圓到尺寸1外圓車刀93°G5412000.25504N？割槽2外圓割刀4mmG555004505N？粗車外螺紋3外螺紋刀60°G565000.5~0.11.56N？精車外螺紋3外螺紋刀60°G565000.11.5表3圖2加工程序及說明程序說明２６試述帶有螺紋零件的主要操作步驟，包括螺紋精度調(diào)整步驟。（10分）。答：1.機(jī)床開機(jī)，進(jìn)行手動(dòng)回零；2.程序輸入、編輯；3.程序軌跡圖形模擬；4.再進(jìn)行回零操作；5.正確安裝并夾緊工件與刀具；6.對(duì)T1外圓刀：選擇手輪操作方

6、式，手動(dòng)使主軸正轉(zhuǎn)：搖動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，車端面后記錄機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸坐標(biāo)值（負(fù)值）；車外圓后記錄機(jī)床坐標(biāo)系中X軸坐標(biāo)值（負(fù)值）；退刀，換T2割刀。7.對(duì)T2外割刀：選擇手輪操作方式，手動(dòng)使主軸正轉(zhuǎn)：搖動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，接觸端面后記錄機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸坐標(biāo)值（負(fù)值）；接觸外圓后記錄機(jī)床坐標(biāo)系中X軸坐標(biāo)值（負(fù)值）；退刀，換T3螺紋刀。8.對(duì)T3外螺紋刀：選擇手輪操作方式，手動(dòng)使主軸正轉(zhuǎn)：搖動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，刀尖對(duì)齊端面后記錄機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸坐標(biāo)值（負(fù)值）；接觸外圓后記錄機(jī)床坐標(biāo)系中X軸坐標(biāo)值（負(fù)值）；退刀，手動(dòng)使主軸停。；9．計(jì)算G54、G55、G56，并輸入：用千分尺測量車削處外圓的直

7、徑為фd；計(jì)算XG54=T1的X軸坐標(biāo)記錄值（負(fù)值）-фd；ZG54=T1的Z軸坐標(biāo)記錄值（負(fù)值）；XG55、ZG55、XG56、ZG56以此類推。進(jìn)入G54~G59的設(shè)置界面，輸入以上值；10.自動(dòng)加工：選擇單段，F(xiàn)30%，位置正確后，改為連續(xù)，F(xiàn)100%；11.檢驗(yàn)螺紋精度并調(diào)整：用螺紋通規(guī)旋螺紋，進(jìn)；再用螺紋止規(guī)，不進(jìn)，表示合格。如果用螺紋通規(guī)旋螺紋，不進(jìn)，則XG56=XG56-0.1（通規(guī)與止規(guī)的公差），重復(fù)第10步，直到螺紋通規(guī)旋螺紋，進(jìn)；再用螺紋止規(guī)，不進(jìn)