【畢業(yè)設(shè)計(jì)】塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題:瓶蓋模具設(shè)計(jì)專業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí):模具****班報(bào)告人:@@@@@@@@@指導(dǎo)教師:@@@@@@時(shí)間:2011-6-2*****************22一,塑件的工藝性分析……………………………………………41、塑件設(shè)計(jì)要求……………………………………………………42、塑件材料分析…………………………………………………53、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析……………………51)塑件的結(jié)構(gòu)分析………………………………………52)表面質(zhì)量的分析…………………………………………53)塑件尺寸精度的分析…………

2、…………………………6二、確定成型方案………………………………………………61、塑件的體積重量…………………………………………………62、塑件的注射工藝參數(shù)的確定……………………………………6三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………71、分型面的選擇…………………………………………………72、型腔數(shù)的確定……………………………………………………83、確定型腔的排列方式……………………………………………84、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………91)主流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………

3、…9 2)冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)…………………………………………93)分流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………104)澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………………10四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………111、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………112、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………1222五、模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算選擇模架……………………………131、型芯設(shè)計(jì)及計(jì)算…………………………………………………132、型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算…………………

4、……………131)型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算………………………………………………142)底板厚度的計(jì)算公式如下:………………………………………143模架選擇……………………………………………………………14六、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………………151、脫模力的計(jì)算………………………………………………………152、推板的厚度 ………………………………………………………163、頂桿直徑的計(jì)算……………………………………………………16七、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核………………………………………171、工藝參數(shù)的校核 ……

5、…………………………………………171)注射量的校核(按體積)………………………………………17 2)鎖模力的校核……………………………………………………18 3)最大注射壓和的校核……………………………………………18 2、安裝參數(shù)的校核…………………………………………………18八、設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………19九、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………2122一、塑件的工藝性分析CABD1、塑件設(shè)計(jì)要求如圖1所示,材料為PC,收縮率5~7%,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、

6、下蓋兩部分,可多次開合,為減少模具數(shù)量,縮短生產(chǎn)周期等,因此上、下蓋采用整體式結(jié)構(gòu),用一副模具來生產(chǎn)。將上蓋D處尺寸與下蓋孔尺寸配合設(shè)計(jì)為過盈配合。由于塑件的材料為PC,有良好的伸縮性,下蓋A處的環(huán)狀凸筋需強(qiáng)制脫模,因此設(shè)計(jì)了D處的3個(gè)缺口,使塑件有了向外變形的空間。2、塑件的原材料分析:塑件的材料采用聚碳酸脂PC,屬熱塑性塑料,該塑料具有22如下的成型特性:l無定形料、吸濕性大、不易分解。l韌性好,使用溫度-100~130℃。l質(zhì)脆、表面硬度低?!        流動(dòng)性中等,溢邊值0.03mm左右,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹

7、痕、熔接痕等缺陷。l宜取高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫,可增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力、方向性,改善透明度及強(qiáng)度。l模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小,脫模斜度應(yīng)大,頂出均勻,表面粗糙度應(yīng)好,注意排氣。l質(zhì)透明,要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。3、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析:  1)塑件的結(jié)構(gòu)分析     該零件的總體形狀為圓弧形,上蓋結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。要保證上下蓋能夠多次開合,則C鉸鏈處分子具有高度取向,形成新的結(jié)晶形態(tài),從而提高其開合次數(shù)。2)塑件尺寸精度的分析22  零件的重要尺寸,如,φ18

8、±0.22尺寸精度為3級(jí),重要尺寸φ6±0.08尺寸精度為3級(jí),其它尺寸均無公差要求,一般可采用MT5?!  ∮梢陨系姆治隹梢?,該零件的尺寸精度要求不高,模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為2m,最小處為1m,壁厚差為1m,較為均勻。3)表面質(zhì)量的分

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