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1、1.冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響2.什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。1、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是_____________________________。答案（切削速度、進給量、
2、背吃刀量）2、刀具失效形式分為：______________和_________________。答案(正常磨損和破損）3、什么的順銑和逆銑？答案：答：在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相反時為逆銑。1.切削用量三要素為：????????、????????、??????????。切削速度???進給量?背吃刀量2.切削力的來源：????????????????????????????、???????????????????????????。①變形區(qū)內的彈性變形抗力和塑性變形抗力②切屑工件與刀具間的摩擦角3.生產(chǎn)類型是指：????
3、????????????????????????????????????????????????????，分為??????????、?????????、??????????????????。企業(yè)(或車間,工段,班組,工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類.?????單件生產(chǎn)?成批生產(chǎn)???大量生產(chǎn)4.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（）有利。[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工正確答案：D5.若車床兩導軌面在垂直面內有扭曲，則外圓產(chǎn)生（）[A]:圓度誤差[B]:圓柱度誤差[C]:尺寸誤差[D]:其它誤差正確答案：C填空題1、工件常用的裝夾方法有：直接找正裝夾、_______裝夾、__
4、_____裝夾2、切削力可分解為相互垂直的三個分力：_______、_______和進給抗力。答案1、劃線找正、使用夾具2、主切削力、吃刀抗力1.述制定工藝規(guī)程的步驟?【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。2.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。1.加工塑性材料或精加工時，可選擇[較大]的車刀前角。2.簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）【答案】一是根據(jù)定
5、義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。1.2.定位基準是指（）A、機床上的某點、線、面B、夾具上的某點、線、面C、工件上的某點、線、面D、釣具上的某點、線、面答案：C2.工件采用心軸定位時，定位基準面是（）A、心軸外圓柱面B、工件內側圓柱面C、心軸中心線D、工件外圓柱面答案：B1.刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進給平面2.車刀的結構形式有：等幾種。（整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式）1、簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。答： 在主剖面內測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當增加
6、前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變弱，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。 在主剖面內測量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調整切削刃的鋒利程度與強度；直接影響加工表面質量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變弱，散熱條件變差，加速刀具磨損。2.外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基
7、本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’1.精基準有哪些選擇原則？答：1.基準重合原則應選用設計基準作為定位基準。2.基準統(tǒng)一原則應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。3.自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面作為定位基準。4.互為基準原則對相互位置精度要求較高的表面，可以采用互為基準，反復加工的方法。5.可靠，方便原則應選定位可靠，裝夾方便的表面做基準。3）如圖a所示為一軸套零件圖，
