熱塑性塑料焊接 by bj

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        1、熱塑性塑料的焊接byBJ本文由jbsm777貢獻(xiàn)doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。1/10熱塑性塑膠的焊接通常認(rèn)為熱塑性焊接是不可逆的.少數(shù)工藝如感應(yīng)焊接可生產(chǎn)可逆組裝件.至於選擇哪種方法應(yīng)在制件沒計(jì)初作出,因?yàn)楹附臃椒▽?duì)制件設(shè)計(jì)的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.1.2.3.4.5.6.7.超聲焊接振動(dòng)焊接旋轉(zhuǎn)焊接熱板焊接感應(yīng)焊接接觸(電阻)焊熱氣焊接擠出焊接8.熱氣焊接技術(shù)通常用來焊接塑膠管,片或半成品制品而不是注塑成型制件.但許多熱塑性模塑制件,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術(shù)修復(fù)的,另外熱氣焊接有時(shí)用來制備

        2、塑膠樣模制件.超聲焊接焊接熱塑性制件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是采用低振幅,高頻率(超聲)振動(dòng)能量使表面和分子摩擦產(chǎn)生焊接相連墊塑性制件所需的熱量.(正弦超聲振動(dòng))超聲焊接在20-50kHz的頻率范圍內(nèi)發(fā)生,其一般振幅范圍為15-60um.在低達(dá)15kHz(較高振幅)的聲頻有時(shí)用於較大制件或較軟材料.焊接過程通常在0.5-1.5s內(nèi)發(fā)生.焊接工藝孌量包括焊接時(shí)間,焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接設(shè)備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑膠制件,而很大的制件可用多點(diǎn)焊接.超聲焊接方法可根據(jù)焊接時(shí)間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對(duì)焊接壓力和冷卻時(shí)間提供附加控制.超聲焊接設(shè)

        3、備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運(yùn)行.20kHz裝置更常用.接頭設(shè)計(jì):第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動(dòng).對(duì)接和Z形接合歸入這一類,適用於多數(shù)聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動(dòng),形成剪切狀態(tài).各種類型的剪切和嵌接歸入第二類.能量控制囂接點(diǎn)與無定形材料一起使用最佳,圖1所示較大的能量控制囂結(jié)可在一些不密閉的半結(jié)晶材料中應(yīng)用.轉(zhuǎn)載:BJ2/10對(duì)接接頭不良的對(duì)接接頭設(shè)計(jì)焊接時(shí)間過長(zhǎng)焊接能量過大擠出焊體導(dǎo)致外觀缺陷帶有能量導(dǎo)向囂的對(duì)接接頭改出的對(duì)接接頭設(shè)計(jì)焊接時(shí)間縮短焊接能量減少擠出的溢料(可見)附加的溢料收集囂焊接面積減少擠

        4、出熔體沒有形成品外觀無缺陷Z形接頭改進(jìn)的耐剪切性有助部件定位擠出熔體沒形成外觀缺陷典型的能量控制囂尺寸/mm無定形聚合物h@半結(jié)晶聚合物尺寸小部件大部件小部件大部件@圖1無定形和半結(jié)晶聚合物所用的能量導(dǎo)向囂的近似尺寸此圖所示的焊接接頭是對(duì)普通能量控制接頭設(shè)計(jì)的獨(dú)特的改進(jìn).下面式件用一個(gè)粗糙或有紋理的表面改進(jìn).將會(huì)提高焊接質(zhì)量,焊接強(qiáng)度和焊接完成的容易程度.其他許多有紋理的接頭外形也是可行.轉(zhuǎn)載:BJ3/10溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關(guān)設(shè)計(jì)中而降低,為安全,一般溢料槽設(shè)計(jì)至少10%的過度體積容量.*緊壓接頭:為了使溢料形成的可能性最小,緊壓接頭設(shè)計(jì)的目的是阻擋熔體或?qū)⑷垠w

        5、保持在熔區(qū)內(nèi).緊壓接頭對(duì)半結(jié)晶的塑膠材料如尼龍是有用的.因?yàn)榻雨P(guān)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜,緊壓接關(guān)所需的制件配合公差相對(duì)嚴(yán)格.與三角能量導(dǎo)向囂焊接相比,較大的接頭結(jié)構(gòu)也需要附加振幅和焊接能量.典型的緊壓焊接幾何結(jié)構(gòu)如圖2所示.15°錐度圖2典型的超聲緊壓焊接結(jié)構(gòu)制件找平簡(jiǎn)單對(duì)接沒有任何措施解決制件相互找平或?qū)χ?制件找平更適於用模塑定位銷或雙頭螺完成.而z形接能自動(dòng)找平,且在使用時(shí)耐拉伸且改進(jìn)了搞剪切負(fù)荷性.并能消除外部溢料.滑動(dòng)間隙或0.20-0.64mm或0.20-0.64mm圖3超聲焊接工藝用的典型z開接頭設(shè)計(jì)(a)焊接前的z接頭:(b)焊接后的z形接頭:(c)改進(jìn)的z形接頭:臺(tái)階附

        6、帶肩部掩蓋了不平性,結(jié)果使外觀改進(jìn)*槽舌接合不但提供了剪切強(qiáng)度而且提供了拉伸強(qiáng)度.這種接合是自對(duì)中的,轉(zhuǎn)載:BJ4/10接合區(qū)域的壁厚必須相對(duì)大以適應(yīng)槽舌接合設(shè)計(jì).另外,制件公差要求相對(duì)嚴(yán).間隔加強(qiáng)筋改善了接頭找平.*剪切接頭圖4超聲焊接工藝用的典型槽舌接合設(shè)計(jì)當(dāng)焊接半結(jié)晶聚合物(或其他難以焊接的聚合物)和需要密封接頭號(hào)時(shí),一般推薦使用剪切接.需要高強(qiáng)度,高質(zhì)量接碚的環(huán)形和矩形制件都用剪切接頭.剪切接頭號(hào)具有搭接制件壁部分,當(dāng)接頭被焊接和相互依次嵌入時(shí),搭接部分產(chǎn)生公差和局部剪切.為了促進(jìn)制件找平,接頭包含了調(diào)節(jié)部分.為了集中熔融能量,一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低.

        7、因?yàn)槿诨牧系臏囟仍谡麄€(gè)接觸面上保持一致,制件被焊接時(shí),兩表面熔融均勻.深度為1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范圍內(nèi)的公差值.為了防止在焊接過程中由於公差而產(chǎn)生的外部側(cè)壁翹曲,垂直的制件應(yīng)盡可能淺,但在一邊用剪切制件改進(jìn)的槽舌接頭可與較深的拉伸制件一起使用,提供中壁接頭,它使由於公差而產(chǎn)生的側(cè)壁翹曲最小.如圖5所示.間隙焊接深度引入3圖5典型的超聲焊接剪切接頭設(shè)計(jì)和典型的中壁組裝剪切接頭設(shè)計(jì)公差24(a)焊接前的部件;(b)焊接后的部件1-槽舌剪切接頭:有助於阻止部件向內(nèi)彎曲;2-支撐夾具:

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