機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)主編司乃鈞許小村緒論第一章金屬切削加工基礎(chǔ)知識1.1基本概念1.2切削過程1.3加工質(zhì)量與檢驗(yàn)1.4提高加工質(zhì)量與生產(chǎn)率的途徑1.5基準(zhǔn)與裝夾1.6生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型1.7金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制第二章車削2.1車床2.2車刀與工件裝夾2.3車削加工第三章鉆削與鏜削3.1鉆削加工3.2擴(kuò)孔與鉸孔3.3鏜削加工第四章刨削、插削與拉削4.1刨床與刨刀4.2刨削加工4.3插削4.4拉削第五章銑削5.1銑床與銑刀5.2銑削過程5.3銑削加工5.4先進(jìn)銑削工藝簡介第六章磨削與光整加工6.1磨床與砂輪6.

2、2磨削加工6.3先進(jìn)磨削工藝簡介6.4光整加工第七章齒輪齒形加工7.1概述7.2圓柱齒輪齒形加工7.3圓柱齒輪精整加工7.4齒形加工方案的選擇第八章機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)8.1定位基準(zhǔn)的選擇8.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定8.3回轉(zhuǎn)面加工方法綜合分析8.4平面加工方法綜合分析第九章零件的結(jié)構(gòu)工藝性9.1零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性9.2零部件結(jié)構(gòu)的裝配和維修工藝性第十章特種加工技術(shù)10.1電火花加工10.2電解加工10.3電解磨削10.4超聲波加工10.5激光加工10.6電子束加工10.7離子束加工第十一章現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)1

3、1.1成組技術(shù)11.2工業(yè)機(jī)器人11.3數(shù)控加工技術(shù)11.4柔性制造技術(shù)11.5快速成形技術(shù)緒論零件的加工方法很多，一般分為熱加工和冷加工兩類。熱加工包括鑄造、鍛造、焊接和熱處理等?，F(xiàn)代精密鑄造、精密鍛造和粉末冶金技術(shù)已能夠使一些零件在熱加工后，不需再用切削加工方法就可達(dá)到較高的質(zhì)量。但是，目前它們的應(yīng)用范圍不大，一般鑄造、鍛造、焊接只能得到形狀、尺寸比較粗糙的成品或半成品。機(jī)械中的大部分零件，特別是質(zhì)量要求高的零件，還需要經(jīng)過切削加工。金屬切削加工是使用切削刀具或磨具從工件上切去多余的材料，以獲得幾何形狀、尺寸精

4、度和表面粗糙度等都符合要求的零件的加工方法。切削加工是工件處于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的加工，屬于冷加工。金屬切削加工分為鉗工加工和機(jī)械切削加工兩大類。鉗工一般是人工手持工具進(jìn)行切削的加工方法。為減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，目前鉗工中的某些工作已逐漸被機(jī)械切削加工所代替，同時鉗工工作也逐漸向機(jī)械化方向發(fā)展。鉗工的主要優(yōu)點(diǎn)是操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，所用工具、設(shè)備簡單，所以在裝配、修理等部門仍經(jīng)常使用，在生產(chǎn)中（特別是在單件小批生產(chǎn)中）仍占有一定的地位。機(jī)械切削加工是利用機(jī)械力作為外力進(jìn)行切削加工的方法。機(jī)械切削加工的方法很多，

5、主要有車削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削和齒輪齒形加工等。在這些加工中所用的工藝技術(shù)和設(shè)備可分為常規(guī)的（傳統(tǒng)的）和現(xiàn)代的兩大類?，F(xiàn)代制造業(yè)中技術(shù)含量高的設(shè)備基本上都是由常規(guī)技術(shù)和新技術(shù)兩部分構(gòu)成的。從總體上看，現(xiàn)代設(shè)備并未脫離傳統(tǒng)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和成形原理，主要是控制系統(tǒng)、傳統(tǒng)技術(shù)和測量技術(shù)變化較大。學(xué)完本課程后，應(yīng)達(dá)到以下基本要求：1．掌握機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識，主要加工方法的基本原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。2．熟悉制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本知識。具有確定零件加工方法和制定典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的初步能力。3．具有綜合

6、運(yùn)用工藝知識，分析零件切削加工與裝配結(jié)構(gòu)工藝性的初步能力。4．建立產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)概念。5．了解與本課程有關(guān)的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展趨勢。第一章金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工的形式很多，但在很多方面，例如切削時的運(yùn)動、切削工具以及切削過程中的物理現(xiàn)象等，都有著共同的規(guī)律和現(xiàn)象。1.1基本概念成形運(yùn)動各種機(jī)械零件的形狀雖然各異，但從幾何成形的角度來看，它們基本上都是由圓柱面、圓錐面、平面和成形面等組成的。因此，只要能對這幾種表面進(jìn)行加工，就能完成幾乎所有機(jī)械零件的加工。圓柱面和圓錐面是以直線為母線，以圓為運(yùn)動軌跡做旋

7、轉(zhuǎn)運(yùn)動時所形成的表面；平面是以一條直線為母線，以另一條直線為運(yùn)動軌跡做平移運(yùn)動時所形成的表面；成形面是以曲線為母線，以圓為運(yùn)動軌跡做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，或以直線為運(yùn)動軌跡做平移運(yùn)動時所形成的表面。要加工出以上這些表面，就要求刀具與工件之間必須有一定的相對運(yùn)動，即成形運(yùn)動。成形運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動是指直接切除工件上的切削層，形成已加工表面所需的最基本的運(yùn)動。一般地說，主運(yùn)動是成形運(yùn)動中速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動，機(jī)床的主運(yùn)動只有一個。進(jìn)給運(yùn)動是指不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動，以加工出完整表面所需的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動

8、可能有一個或幾個，通常運(yùn)動速度較低，消耗功率較小。主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動可由工件或刀具完成，也可由工件和刀具同時完成。成形運(yùn)動的形式有旋轉(zhuǎn)的、平移的（直線運(yùn)動），有連續(xù)的、間歇的。每次切削中，工件上形成三種表面：待加工表面（工件上有待切除的表面）；已加工表面（工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面）；過渡表面或稱加工表面（工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程中，