出貨檢驗規(guī)范

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1、出貨檢驗規(guī)范建立出貨檢查控制程序,為確保產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最終檢驗和測試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。一、職責(zé)1)品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前檢驗的執(zhí)行與結(jié)果記錄，負(fù)責(zé)所有技術(shù)要求的相關(guān)檢驗記錄。2)研發(fā)工程部負(fù)責(zé)檢驗項目及參數(shù)值的確定。3)營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的檢驗通知。4)倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗工作的配合。5)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。二、檢驗控制流程1)產(chǎn)品入庫前/出貨檢驗實施：①生產(chǎn)部裝配車間完成裝配后首先進(jìn)行內(nèi)部自檢、互檢、復(fù)檢，確認(rèn)合格后填寫《內(nèi)部報檢單》向品質(zhì)部報檢。（報檢單內(nèi)容應(yīng)清

2、楚反映：機(jī)型、名稱、報檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復(fù)檢人員簽名、具體報檢時間）②品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間《內(nèi)部報檢單》后，首先確認(rèn)報檢的機(jī)型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。③品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報檢信息與出貨信息一致后對出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。④品質(zhì)部應(yīng)重點對機(jī)器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測試。⑤在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過3個低級問題時，檢驗員無須再檢驗可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢，同時做好不良標(biāo)識待處理。⑥品質(zhì)部拒絕檢驗已作好不良標(biāo)識后要及時向生產(chǎn)主管反饋不良信息，由生產(chǎn)部裝配主管或生產(chǎn)工藝人員找到異常問題

3、機(jī)器的裝配者要求立即返工并對機(jī)器重新檢驗，直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報檢。⑦品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報檢后，應(yīng)重點對返工的部位進(jìn)行檢驗，同時按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)試確保合格，最后將檢驗結(jié)果記錄于《產(chǎn)品檢驗報告》中。⑧二次檢驗合格下架后，品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠(yuǎn)近評估包裝方式并對包裝要求進(jìn)行監(jiān)控，一定要滿足在運(yùn)輸過程中對機(jī)器造成損壞因素的預(yù)防效果。⑨最后檢查包裝所使用的包裝是否符合規(guī)格要求，是否有破損，出貨標(biāo)貼或警示標(biāo)識是否醒目等，所有工作完成后方可出貨。⑩最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝車過程中防止造成損壞。1)庫存品出貨

4、檢驗實施：①倉庫接到銷售部出貨通知后通知生產(chǎn)部，要求安排員工將要出貨的產(chǎn)品重新提交待檢驗區(qū)，掛上“待檢”牌待檢，同時并向品質(zhì)部報檢。②品質(zhì)部接到倉庫報檢通知后帶上相關(guān)檢驗文件和檢驗記錄表單進(jìn)行全檢。③如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)由于客戶電話要求更改時，技術(shù)部研發(fā)、工藝人員必須親自到現(xiàn)場制定解決方案并要跟進(jìn)，生產(chǎn)部必須安排人員全力配合，并聽從調(diào)配。④品質(zhì)部應(yīng)對更改內(nèi)容與結(jié)果記錄于《出貨檢驗報告》備注欄中，同時相對應(yīng)的檢驗指導(dǎo)文件必須做出修改。⑤必須檢查包裝方式、附件包里面物品是否齊全；是否與裝箱清單相符合，同時還得檢驗出貨標(biāo)識內(nèi)容（包括物

5、料編碼、張貼位置等）。⑥最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝過程中造成損壞。2)檢驗準(zhǔn)備①營銷部根據(jù)出貨日期提前通知品質(zhì)部安排檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。②品質(zhì)部在進(jìn)行檢驗前通知倉庫進(jìn)行檢驗的協(xié)作配合準(zhǔn)備。③根據(jù)出貨通知內(nèi)容和品質(zhì)部通知時間，倉庫把需要檢驗的待出貨產(chǎn)品搬運(yùn)至驗貨區(qū)，并掛上：“待檢”牌。3)出貨檢驗出貨檢驗員依產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)、顧客相關(guān)要求資料及檢驗規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗。4)檢驗項目①外觀檢查：檢查產(chǎn)品的外表是否有刮花、傷痕、污漬、水漬，產(chǎn)品是否有變形、受損、配件、組件、零件是否有松動脫落、數(shù)量不符及配置錯誤

6、等。尺寸檢驗：檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝材料尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。②功能特性試驗：檢查產(chǎn)品物理、化學(xué)特性是否產(chǎn)生變化和環(huán)境對產(chǎn)品的影響程度以及是否有漏水、漏油等功能性問題。5)產(chǎn)品包裝和標(biāo)識檢查產(chǎn)品包裝方式、數(shù)量、包裝材料使用，標(biāo)識紙位置及書寫內(nèi)容是否正確。6)不合格判定根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、顧客相關(guān)要求得檢驗資料，檢驗員判定不合格的問題，若無法判定時上報品質(zhì)部工程師、經(jīng)理進(jìn)行判定，確定不合格品的問題及處理意見。1)檢驗結(jié)果判定和標(biāo)識①出貨檢驗員根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果，判定該批產(chǎn)品是否合格。②對于合格產(chǎn)品，在其外箱指

7、定位置進(jìn)行標(biāo)識。③對于不合格產(chǎn)品，檢驗員在其上進(jìn)行不合格標(biāo)識，由品質(zhì)部及時組織研發(fā)部工程部、生產(chǎn)部、營銷部召開緊急會議并得出處理方案，生產(chǎn)部必須在處理方案得出后及時返工返修產(chǎn)品。2)不合格品處理①返工、返修：品質(zhì)部根據(jù)檢驗結(jié)果，開具《產(chǎn)品檢驗不合格單》，通知生產(chǎn)部對檢驗不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修，品質(zhì)部跟進(jìn)返工、返修的實施，返工、返修完畢后，必須對其重新檢驗，直至再次檢驗合格后方可出貨。②報廢：對于判定為嚴(yán)重不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)部應(yīng)及時填制《報廢申請單》申請報廢，由檢驗員負(fù)責(zé)核實確認(rèn)審核后交品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)處理，對于批準(zhǔn)后的報廢品，由申請

8、部門及車間進(jìn)行報廢處理。3)完成驗貨后，出貨檢驗員對出貨檢驗合格品及時填寫《產(chǎn)品檢驗報告》并交品質(zhì)經(jīng)理審批后放行，檢驗報告保存于品質(zhì)部，作為產(chǎn)品質(zhì)量或可追溯性的依據(jù);若顧客有要求，則按顧客要求執(zhí)行。