芬蘭產(chǎn)２５０ｔ大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)施工安裝工藝

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1、芬蘭產(chǎn)２５０Ｔ大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)施工安裝工藝摘要：基于大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)設(shè)備體積大，重量大，安裝精度要求高的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)踐，論述該大型設(shè)備的安裝過程重點(diǎn)部位的施工工藝。　　關(guān)鍵詞：大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)；施工工藝；設(shè)備安裝　　　　1轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)設(shè)備參數(shù)　　　　在廢紙?zhí)幚磉^程中，首先是廢紙的碎解，通常采用碎漿機(jī)來碎解廢紙，芬蘭產(chǎn)250t大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)是由較先進(jìn)的造紙?jiān)O(shè)備，每天處理廢紙的能力為250t。該設(shè)備總長(zhǎng)21.85m，重65t，設(shè)備外型為一旋轉(zhuǎn)的圓筒體，通過傳動(dòng)裝置上的小齒輪帶動(dòng)筒體上的大齒圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。由于設(shè)備過長(zhǎng)，出廠時(shí)分為碎漿段和篩漿段兩

2、個(gè)部分,到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行對(duì)接。碎漿段外徑3.27m，質(zhì)量53t，長(zhǎng)度14.2m，篩漿段外徑3.27m，質(zhì)量12t，長(zhǎng)度8m，安裝后碎漿段置于兩個(gè)支撐導(dǎo)輪座上,篩漿段處于懸空狀態(tài)。　　　　2安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)備　　　　芬蘭產(chǎn)250t轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)安裝設(shè)備整體傾斜1°進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接、傳動(dòng)大齒圈焊接拼裝難度大，安裝現(xiàn)場(chǎng)空間高度受限制，故吊裝難度較大；前后托輪面、轉(zhuǎn)鼓前后導(dǎo)軌面平行度≤0.5mm，在轉(zhuǎn)動(dòng)中的位置度≤2.0mm；進(jìn)料口端面與前后導(dǎo)輪面的垂直度≤1.0mm；傳動(dòng)大齒圈軸向和徑向偏差≤0.3mm，傳動(dòng)裝置大小齒輪法向間隙要求2.9±0.8

3、mm。　　施工準(zhǔn)備工作主要包括：了解設(shè)備基礎(chǔ)的交付時(shí)間，調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度，了解人力、機(jī)具的部署情況等。設(shè)備安裝之前需進(jìn)行基礎(chǔ)處理及放線工作。放線時(shí)采用經(jīng)緯儀等進(jìn)行定點(diǎn)，以滿足轉(zhuǎn)鼓的定位要求。由于轉(zhuǎn)鼓重量大，基礎(chǔ)處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求，使接觸面達(dá)到80%以上，同時(shí)用于調(diào)整用的斜墊全部采用精刨斜墊。針對(duì)轉(zhuǎn)鼓整體傾斜1°，兩導(dǎo)軌面位置度要求高的特點(diǎn)，為施工方便，制作一對(duì)1°輔助測(cè)量模塊，將測(cè)量托輪面、導(dǎo)軌面的1°傾斜，兩個(gè)面間的位置要求，轉(zhuǎn)化為測(cè)量1°輔助測(cè)量模塊表面的標(biāo)高和縱橫向水平度，間接地保證了

4、安裝要求。　　　　3設(shè)備安裝　　　　(1)托輪架安裝。是轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)安裝中較重要的工序，因支承轉(zhuǎn)鼓的托輪按精度找正找平后，轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)整體吊裝上托輪架，就會(huì)因支承托輪架的定位而使其安裝要求得到保證。前后托輪架安裝時(shí),為保證托輪面有1°傾斜，分別用水準(zhǔn)儀和水平儀測(cè)量置于托輪頂面的1°輔助測(cè)量模塊上表面的標(biāo)高和縱、橫向水平度，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來達(dá)到安裝精度要求。　　(2)運(yùn)輸與吊裝。根據(jù)設(shè)備的重量、外形及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)在兩托輪的粗調(diào)完成后，采用兩機(jī)抬吊，一次就位；篩漿段通過設(shè)置輔助對(duì)中架，輔助支撐架，內(nèi)部頂塊等措施，采用單機(jī)抬吊就位。

5、轉(zhuǎn)鼓碎漿段吊裝時(shí)，在前后托輪面找正、找平后托輪面標(biāo)高和定位尺寸就已確定，此時(shí)將碎漿段吊上托輪，在不考慮轉(zhuǎn)鼓筒體、導(dǎo)軌制造精度的情況下，轉(zhuǎn)筒前、后導(dǎo)軌中心線應(yīng)對(duì)正前、后托輪面中線，且在與托輪面良好接觸的情況下，轉(zhuǎn)筒中心線與水平線相交1°傾斜。(3)篩漿段的安裝。為保證篩漿段同碎漿段的對(duì)中質(zhì)量，方便調(diào)節(jié)，除在篩漿段的下部前后各設(shè)置一個(gè)支承架外，還在篩漿段和碎漿段的接口處沿圓周焊接6套輔助對(duì)中螺栓,將螺栓底座分別焊接于篩、碎漿段的外壁。篩漿段的對(duì)中，要求篩漿段的圓筒面以前、后導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)圓，容許間隙范圍為5mm，即在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，篩漿段的徑向活動(dòng)偏

6、差為5mm。由于篩漿段筒壁上布滿了篩孔，用百分表很難測(cè)量，且轉(zhuǎn)筒體積大，表面加工精度有限，為此，專門制作徑向跳動(dòng)誤差測(cè)量架。將測(cè)量架設(shè)置于筒體的下部，測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓筒面的徑向跳動(dòng)誤差，在筒體上每隔45°測(cè)量一個(gè)點(diǎn),共測(cè)8個(gè)點(diǎn),并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。為保證兩筒體對(duì)接焊接時(shí)能焊透,在確保篩漿段相對(duì)于碎漿段的同軸度的同時(shí),應(yīng)在接口處留出2-4mm的間隙，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),篩漿段就好似以后托輪為支撐點(diǎn)的懸臂梁，單靠6套輔助對(duì)中螺栓，是不能承受篩漿段的重量的。故為保證測(cè)量效果和安裝質(zhì)量。在轉(zhuǎn)筒里于篩漿段、碎漿段接口處，沿縱向中心線方向焊接一系列的頂

7、塊，頂塊一邊焊接于碎漿段上，另一邊頂緊篩漿段內(nèi)壁，全部頂塊與外部輔助對(duì)中螺栓一起，擔(dān)負(fù)起篩漿段在隨碎漿段轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的臨時(shí)固定作用。測(cè)量精度需滿足安裝要求產(chǎn)，若超出則通過調(diào)整相應(yīng)部位的輔助對(duì)中螺栓來達(dá)到所要求的安裝精度。　　(4)傳動(dòng)大齒圈的安裝。大齒圈需在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，齒圈相應(yīng)段間連接是在齒圈兩側(cè)分別采用3個(gè)高強(qiáng)螺栓，其中下部2個(gè)為緊固螺栓，上部1個(gè)為帶錐面與螺栓孔配合精度高的定位螺栓，連接時(shí)應(yīng)于兩側(cè)先對(duì)中該兩支對(duì)中螺栓，并上緊螺母，再上緊其余2對(duì)固定螺栓，應(yīng)使所有螺栓均勻受力，并使用扭力扳手，使上緊螺母預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。在齒圈與轉(zhuǎn)鼓

8、筒體之間設(shè)置7個(gè)輔助調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)大齒圈同轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)尺寸及齒圈本身的找正、找平。所有輔助調(diào)節(jié)架在地面拼裝齒圈時(shí)就裝到大齒圈上相應(yīng)的部位。測(cè)量前先在傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)上設(shè)置一輔助測(cè)量架，將端面百分表