濾板燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

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1、濾板燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料?！　　　?.低溫預(yù)燒階段　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等?！　?.中溫升溫?zé)Y(jié)階段　　此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時(shí)表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸?！　?.高溫保溫完成燒結(jié)階段　　此階段中的擴(kuò)散和流動(dòng)充分的進(jìn)行和接近完成，形成大量閉

2、孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加?！　Y(jié)生產(chǎn)工藝流程[1]　　1.燒結(jié)的概念　　將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程?！　?.燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。燒結(jié)是聚四氟乙烯制品生產(chǎn)的特殊過程：燒結(jié)是聚四氟乙烯制品成型加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它將引起聚四氟乙烯制品性能發(fā)生根本的變化。與燒結(jié)溫度、冷卻速度等工藝條件的不同

3、直接影響到制品的分子量、結(jié)晶度和孔隙率。而這三者又對(duì)制品的物理、機(jī)械和電氣性能發(fā)生影響，同時(shí)燒結(jié)過程完成得好壞，還影響到制品中殘余應(yīng)力的大小與分布，故燒結(jié)工藝控制不當(dāng)將導(dǎo)致制品翹曲、變形乃至開裂。PTFE冷壓燒結(jié)工藝過程是什么？??????歸納來說，PTFE冷壓燒結(jié)成型基本上是由預(yù)成型、燒結(jié)、冷卻三個(gè)步驟組成。即在室溫下先將純的聚四氟乙烯粉料或加有石墨等填充、增強(qiáng)材料的復(fù)合配料加人模腔中，于壓機(jī)上預(yù)壓成密實(shí)的制品形狀的壓件,然后從壓模中取出壓件，放入燒結(jié)爐中于360~380℃：下進(jìn)行加熱，使聚四氟乙烯由結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷B(tài)，由分散的樹脂顆粒通過擴(kuò)散熔融而黏結(jié)成密集、連續(xù)、

4、透明整體，通過降溫冷卻后又變成結(jié)晶型堅(jiān)固的乳白色制品。由于在燒結(jié)過程中對(duì)被燒結(jié)物完全不加約束力，故也稱為自由燒結(jié)法。(a)第一次??????（b)插入陽??????（c)第二次????（d)插入陽????(e)施壓加料????????模(1)???????加料????????模(2>????(1)預(yù)成型。冷壓制坯時(shí)，將過篩的樹脂按制品所需量均勻地加入模腔內(nèi)。對(duì)施壓方向與壁厚完全相同的制品，料應(yīng)一次全部加入；形狀較復(fù)雜的制品，可將所需粉料分成幾份分次加入模腔，每次加進(jìn)的粉料量應(yīng)與其填充的部分模腔容積相適應(yīng)，而且應(yīng)用幾個(gè)陽模分層次地對(duì)粉料施壓。聚四氟乙烯法蘭套筒制品分次加料

5、的壓制過程如圖5-5圖5?-5???PTFE法蘭套筒制品分次加料的壓制過程1?一模套??2—芯棒3—底模4?一陽模（1)???5—陽模（2)聚四氟乙烯冷壓制坯時(shí)，粉料在模內(nèi)壓實(shí)的程度愈小，燒結(jié)后制品?的收縮率就愈大;如果坯件各處的密度不等，燒結(jié)后的制品會(huì)因各處收?縮不同而產(chǎn)生翹曲變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品開裂。因此，冷壓制坯時(shí)嚴(yán)?格控制裝料量、所施壓力和施壓與卸壓的方式，以保證坯件的密度和各?部分的密度均一性達(dá)到預(yù)定的要求。?模壓時(shí)，陽模下降速度不要太快，以30-50mm/min為佳，臨近?終點(diǎn)時(shí)速度應(yīng)更慢，慢至lOmm/min以下。在升壓過程中還應(yīng)泄壓?2-4次或分段保壓

6、，以使物料中的空氣充分逸出。保壓時(shí)間隨型?坯厚度而定，可從幾分鐘到幾十分鐘不等，保證使壓力傳遞均勻并?有利于空隙的消除。預(yù)成型壓力一般在17-35MPa，若總壓力不?夠時(shí)可通過提高模溫來彌補(bǔ)。模壓壓力與模壓工藝、所用物料、填料品種和混料方法（干法或濕法）有關(guān)。采用自動(dòng)模壓工藝的成型?壓力要比一般模壓法高一倍，濕法混合填充PTFE則不采用自動(dòng)模壓法。因泄氣次數(shù)多而難于控制。?(2)燒結(jié)。燒結(jié)是使聚四氟乙烯微粒熔結(jié)成整體的過程，是成型過程中的一個(gè)關(guān)鍵工序，燒結(jié)的好壞直接影響制品的各項(xiàng)物理?力學(xué)性能。燒結(jié)一般在自由狀態(tài)下于空氣中進(jìn)行加熱，也采用在氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)或熱壓燒結(jié)法。?

7、①????升溫階段。燒結(jié)時(shí)，隨著料坯溫度的升高，型坯體積發(fā)生膨脹，在熔點(diǎn)附近其體積膨脹率高達(dá),因而要控制升溫速度。過?快則導(dǎo)致坯件內(nèi)外溫差加大，引起內(nèi)外膨脹不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使制品變形、開裂。通常升溫速度取決于制品的大小、厚度，物料?的組成、粒徑等。大型制件應(yīng)先以30-40℃/h的速度升溫至300℃,再以10-20℃/h速度升溫；中型制件則可采用60-70℃/h?的速度升溫；小型制品可以100-120°C/h的速度升溫或自由升溫。聚四氟乙烯的燒結(jié)溫度高低主要由樹脂的熱穩(wěn)定來確定，熱?穩(wěn)定性高者可定為380-400℃，熱穩(wěn)定性差者取365