zy03001_機(jī)床鉸孔作業(yè)指導(dǎo)書(盧啟平)

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1、重點(diǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書版次A文件編號(hào)Q/RSRZY03001M-2004發(fā)布日期2004年2月27日機(jī)床鉸孔流程:打點(diǎn)-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔一、鉸孔的特點(diǎn)1、鉸孔是利用鉸刀對原先已粗加工的孔在進(jìn)行精加工的一道工序,加工精度可達(dá)IT9-IT7,表面粗糙度可達(dá)Ra0.4-1.6um。2、鉸孔加工余量小,切削厚度?。ňq時(shí)a=0.05-0.1mm),由于鉸刀有切削刃鈍圓半徑的存在,又具有修光刃,而且后刀面還有b=0.05-0.3的刃帶,所以擠壓作用大,因此鉸削過程是切削和擠刮兩種作用的結(jié)果。二、加工前的準(zhǔn)備工作1、

2、將圖紙、工藝、工件、刀具、夾具、量具準(zhǔn)備齊全可靠,保證圖紙、工藝、工件、刀具相一致。2、確認(rèn)圖紙與工件標(biāo)識(shí)的正確性,多張圖紙檢查基準(zhǔn)一致性,正確區(qū)分基準(zhǔn)且嚴(yán)格按基準(zhǔn)加工工件。3、選用相同精度的鉸刀,并用千分尺測量鉸刀的直徑是否合格且選用徑向跳動(dòng)合格的鉸刀。4、將鉆套及機(jī)床主軸錐柄清理干凈安裝且檢查機(jī)床夾頭是否靈活及徑向跳動(dòng)是否能滿足要求。5、選用合適的切削液(建議碳鋼、合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁合金采用2/3的蓖麻子油與1/3的煤油混合均勻用或花生油、菜子油等;鑄鐵、黃銅采用菜子油、煤油或不用)。三、加

3、工順序1、打點(diǎn):采用中心鉆打點(diǎn)。2、鉆孔:鉆孔剛開始的時(shí)候一定用力要輕,防止鉆孔傾斜,鉆孔深度超過兩倍鉆頭直徑后,可以適當(dāng)用力來提高效率。(精度要求較高的工件,建議用頂針找正)。3、擴(kuò)孔:按照下表來留鉸量直徑(mm)d<55<d<2021<d<3233<d<5051<d<70鉸量(mm)0.050.05~0.10.1~0.150.15~0.20.2~0.253.1直徑大于50的孔采用鉆-鏜的加工工藝來擴(kuò)孔。4、鉸孔:4.1將鉸刀裝夾好達(dá)徑向跳動(dòng)要求,按照下表選用切削速度與進(jìn)給量來保證鉸孔的粗糙度和尺寸

4、精度。4.2切削速度:(1)切削速度(r/min)D:鉸刀的直徑(mm)工件材料硬度相應(yīng)鉸刀材料的切削速度高速鋼硬質(zhì)合金鋼≤HB270(800~1000)/D(1000~1500)/D>HB270(500~800)/D(800~1000)/D鈹銅>HB270(500~800)/D(800~1000)/D(2)進(jìn)給量(mm/r)鉸刀直徑(mm)高速鋼硬質(zhì)合金<HB220HB220~HB350<HB220HB220~HB350≤50.2~0.50.15~0.35<5~100.4~0.90.35~0.70.

5、35~0.50.25~0.35<10~200.65~1.40.55~1.20.4~0.60.3~0.4<20~300.8~1.80.65~1.50.5~0.70.35~0.45<30~400.95~2.10.8~1.80.6~0.80.4~0.5<40~601.3~2.81.0~2.30.7~0.9<60~801.5~3.21.2~2.60.9~1.2注:精鉸用表中所列的最小進(jìn)給量數(shù)值。編制審核批準(zhǔn)共2頁第1頁Hisense重點(diǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書版次A文件編號(hào)發(fā)布日期2004年2月27日機(jī)床鉸孔流程:打點(diǎn)

6、-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔四、注意事項(xiàng)1、切削液在鉸削中起十分重要作用,尤其是高速鋼鉸刀鉸削中碳鋼時(shí),使用的切削速度范圍正好是積屑瘤生成的速度范圍,必須采用較合適的切削液來清除積屑瘤,以提高鉸孔表面粗糙度。1、鉸孔余量會(huì)直接影響鉸孔質(zhì)量:余量太小,往往不能把前一道工序(或工步)的加工痕跡除去;余量太大,會(huì)因熱量增高使鉸刀直徑增大,從而使鉸削的孔徑擴(kuò)大,并且鉸刀邊因負(fù)荷過大而迅速磨損,甚至刀刃崩碎。2、鉸孔應(yīng)在工件一次裝夾后連續(xù)進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸加工,這樣能保證同心度。從正面的成型面鉸孔的時(shí)候,成型表面面要有余量,

7、防止正面成型面的配合孔鉸成喇叭口3、鉸孔時(shí),應(yīng)經(jīng)常將鉸刀順時(shí)針不停轉(zhuǎn)提刀排屑且潤滑。5、鈹銅與鋼相比較有更高的硬度、韌性和熱傳導(dǎo)性能,又由于鉸削過程是切削和擠刮兩種作用的結(jié)果,如果留鉸量大則鉸削時(shí)產(chǎn)生熱量易使溫度局部很快上升孔徑擴(kuò)大,當(dāng)鉸刀退出后則由于孔徑收縮而縮小。五、鉸孔常見缺陷及解決措施1、鉸孔后產(chǎn)生橢圓形主要原因糾正預(yù)防措施1、切削用量選擇不當(dāng)。2、由于薄壁工件裝夾的過緊,卸下后工件變形。3、工件裝夾過松,有顫動(dòng)現(xiàn)象1、采用適當(dāng)?shù)那邢饔昧俊?、改用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法。3、選擇可靠的定位面重新夾緊。

8、2、鉸孔后孔徑擴(kuò)大主要原因糾正預(yù)防措施1、轉(zhuǎn)速太快,鉸刀溫度上升。2、夾頭不靈活或加的不好。3、走刀量不當(dāng)或加工余量太大。4、由于沒有仔細(xì)檢查鉸刀的直徑,特別是新鉸刀(因?yàn)橛行┬裸q刀沒有磨過刃口),它的尺寸可能大于要求尺寸。5、鉸刀沒有對準(zhǔn)工件的中心。6、鉸刀修光刃部分的刃面徑向跳動(dòng)過大。7、鉸孔時(shí)沒有潤滑冷卻。8、鉸錐孔時(shí)沒有用錐銷檢查。1、降低轉(zhuǎn)速或加足夠的冷卻潤滑液。2、整理夾頭或采用浮動(dòng)夾頭。3、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整走刀量或減少加工余量。4、應(yīng)仔細(xì)檢查鉸刀

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