002 壓力容器制造工藝規(guī)程

《002 壓力容器制造工藝規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、青島裕安石化裝備有限公司文件編號：QCD01-002-2007壓力容器制造工藝規(guī)程版次：3修改碼：1壓力容器制造工藝規(guī)程1.本規(guī)程適用于壓力容器的制造。2.壓力容器筒體應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行制造和驗收。不銹鋼壓力容器應(yīng)在專用場地進(jìn)行制造。3.卷板3.1卷板前應(yīng)核對下料尺寸、坡口形式、板厚、材質(zhì)及拼接等要求是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙工藝的要求。沒有材料移植標(biāo)記不得進(jìn)行成型。3.2筒節(jié)上所有的號料標(biāo)記應(yīng)在筒節(jié)的外表面上。加工時應(yīng)注意坡口方向。3.3超負(fù)荷卷板，應(yīng)經(jīng)工藝人員

2、校核、質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后方可實施。3.4卷板前應(yīng)進(jìn)行予彎或采用其他方法來保證卷彎質(zhì)量，并采用樣板檢查彎曲的曲率半徑。3.5卷板和矯圓前必須清除材料上的鐵屑、雜物等。檢查卷板機是否完好，在彎曲過程中應(yīng)及時清除剝落的氧化物，防止壓坑和損壞設(shè)備。3.6卷制不銹鋼和有色金屬筒節(jié)前，應(yīng)仔細(xì)檢查輥軸表面是否光整，若有凸起可用砂輪修磨。工作前必須將輥軸擦拭干凈，必須嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物。3.7卷板前應(yīng)將坯料放正，坯料端線應(yīng)與輥軸中心線平行，防止錯邊。3.8為克服回彈，筒節(jié)卷至封閉后應(yīng)施加一定的過卷量，并往復(fù)卷曲幾次以消除內(nèi)應(yīng)力。3.9筒節(jié)

3、的矯圓，應(yīng)在縱焊縫焊接完成后進(jìn)行。3.10制造中應(yīng)盡量避免鋼板表面的機械損傷。對于深度不超過鋼板名義厚度5%，且不大于鋼板負(fù)偏差一半的損傷，可做修磨處理，使其圓滑過度。對于超過GB150規(guī)定的損傷，按有關(guān)規(guī)定補焊后修磨。3.11產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與筒節(jié)縱焊縫一起焊接。3.12筒節(jié)拼裝矯圓后的尺寸公差，當(dāng)制造工藝未做規(guī)定時，一律按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查（包括對口錯邊量、棱角度、直線度、最大最小直徑差等項目）。4.組對4.1應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定順序組對。4.2筒節(jié)組對前應(yīng)先測量外圓周長，以核對對口錯邊量是否合格。4.3按工藝規(guī)定的方法和順序

4、進(jìn)行組裝，對于徑高比大的產(chǎn)品，宜采用分段組裝。4.4組裝時，臨時焊在筒體上的工藝用吊耳、筋板等應(yīng)采用與筒體相同或焊接性能相近的材料。焊接應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，組對完成后，應(yīng)將工藝用吊耳、筋板等割除，并將疤痕打磨平整、光滑與母材齊平。對于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于等于540Mpa的鋼材制成的筒體須在打磨部位做磁粉或著色檢測。4.5應(yīng)盡量避免強力組對。4.6每組裝一個筒節(jié)后應(yīng)檢查筒體的直線度、對口錯邊量及最大最小直徑差、長度尺寸等項目。4.7筒體組裝質(zhì)量，如圖樣及工藝過程卡中無特別規(guī)定，一律按GB150中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收（包括削薄要求、

5、焊縫距離、對口錯邊量、棱角度、直線度、總長度及最大最小直徑差等項目）。5.筒體劃線青島裕安石化裝備有限公司文件編號：QCD01-002-2007壓力容器制造工藝規(guī)程版次：3修改碼：15.1筒體下料劃線見《下料工藝規(guī)程》。5.2筒體四中線應(yīng)按筒體兩端實際外圓周長的四等分值確定。5.3對裝有內(nèi)件的容器，應(yīng)在封頭組對前將四中線引入筒體內(nèi)表面上。5.4劃線時的基準(zhǔn)線應(yīng)在工藝中做出規(guī)定。如工藝中無規(guī)定，應(yīng)以圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。5.5容器鞍座位置線應(yīng)按筒體長度中心向兩邊劃出，。并應(yīng)核對螺栓孔中心距尺寸。6.焊接件組焊6.1裝配法蘭接管時,應(yīng)注意保證法蘭

6、接管的平行度和垂直度。6.2裝配支撐式支座及鞍式支座時應(yīng)先在平臺上（或平整的鋼板上）放出底板放大樣，調(diào)整好中心位置及螺孔中心距，臨時固定后與筒體（封頭）修整組對焊接。焊接時應(yīng)采取有效的定位措施，防止和減小焊接變形。6.3如圖紙和工藝上無特殊規(guī)定時，法蘭、螺栓孔一律跨中布置。6.4凡被補強圈、支座墊板等覆蓋的A、B類焊縫，必須打磨至與母材平齊，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對焊縫檢測合格后，才能進(jìn)行組對焊接。6.5對于不設(shè)人孔的容器，應(yīng)保留一個封頭最后組對焊接（工藝另有要求除外）。6.6若筒體一端（或封頭上）有設(shè)備法蘭，而距設(shè)備法蘭密封面700mm內(nèi)有

7、大直徑管口時，為防止設(shè)備法蘭密封面變形，應(yīng)在接管焊接完成冷卻后，再組對焊接設(shè)備法蘭。7.所有焊接工作均應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行，并由考試合格的焊工施焊。8.筒體焊接工作完成后，如須進(jìn)行熱處理，按產(chǎn)品的熱處理工藝執(zhí)行。9.技術(shù)部下達(dá)的工藝通知單是本工藝守則的補充，當(dāng)與本工藝規(guī)程不一致時，按通知單執(zhí)行。10.本規(guī)程若與國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)不一致時，本規(guī)程規(guī)定較為嚴(yán)格的，按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；本規(guī)程規(guī)定未達(dá)到國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，按有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。11.本工藝規(guī)程由技術(shù)部提出,質(zhì)量部歸口管理。