油罐基礎瀝青砂墊層施工方案

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1、油罐基礎瀝青砂墊層施工方案1、施工目地：油罐基礎瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，主要施工目的保護油罐底板不發(fā)生電化學腐蝕，阻隔砂墊層毛細水上升。??2、工程概況：長慶站30000m3儲罐基礎瀝青砂墊層總面積為6486.32m2，合648.64m3，設計厚度為10cm，配合比為瀝青與中砂1：9（重量比），因本工程瀝青砂墊層設計采用中砂拌制，我方施工采用集中拌料的施工法，加強對施工中的材料、施工技術、質量、安全要素的控制，以達到優(yōu)質高效地完成施工任務。3、編制依據：2.1．西安恒達防腐有限公司施工操作2.2．陜西化建工程有限責

2、任公司與集團公司管道運輸公司達成的施工協(xié)議草案；2.3長慶科技工程有限責任公司設計的甘泉站建-17675/9圖紙；2.4《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》（CTJ036-98）2.5《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）4、施工準備：3.1.根據施工場地，做好總平面布置，施工用水、臨時排水、用電要接到位。3.2.瀝青拌和設備安裝、調試完成，60#道路石油瀝青進場35T并報驗。3.3．明確分工責任到人。5、主要機械：4.1瀝青混泥土攪拌設備1套4.2裝載機2臺4.3水準儀1臺4.4自卸汽車2臺4.5平板振動器2臺6、

3、勞動力組織：技術負責人1名、質檢員1名、安全員1名、機械操作人員10名、技工15名、電工1名、普工6人。7、施工方法：7.1、瀝青砂的拌和（1）粗、細集料分類堆放和供料，上料時不得將土塊及其他雜質混在其中。（2）按照設計配合比進行試拌、試鋪后，進行大批生產。（3）瀝青材料采用機噴煤粉加熱，溫度達到180℃時將中砂加入其中均勻拌和，拌制溫度不得高于200℃，鋪設時溫度不能低于140℃，不準有花白料、超溫料；用平板振動器振實拍平壓光，壓實后溫度不得低于60℃。（4）瀝青拌和料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料粒料全部裹覆瀝青結

4、合料為度，并經試拌確定。（5）拌和好的瀝青砂要均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現象，不符合要求時不得使用，并要及時調整。7.2、瀝青砂的運輸（1）從拌和機向運料車（裝載機）上放料時，要縮小儲料倉下落的落距，以減少粗細集料的離析現象。（2）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的拌和料，以及低于設計鋪設溫度、當班不能完成壓實的拌和料都要放棄，不得用于本工程。7.3、瀝青砂的鋪設：（1）在鋪設瀝青砂之前，必須對下層進行檢查，特別是要注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪設瀝青砂。

5、（2）由于本工程采用的是中砂和瀝青拌和，其拌和后孔隙少，易壓實；在試配、試鋪時分別采用分層分塊鋪設和一次性分塊鋪設施工，如一次性分塊鋪設經壓實能達到設計要求就采用一次性分塊鋪設。鋪設過程要保證拌和料均勻，鋪設不間斷，避免因為中途停頓，影響施工質量。（3）正常施工，鋪設溫度不低于140℃，不超過165℃；鋪設前對每車瀝青砂進行檢驗，發(fā)現超溫料、花白料、不合格材料拒絕鋪設，退回廢棄。7.4、瀝青砂的壓實：（1）在瀝青砂完成鋪設和修平后立即對其進行檢查，對不規(guī)則、不平整的部位及時進行調整，隨后用平板振動器進行充分均勻地壓實，壓實后

6、用熨鐵拉平。（2）在鋪設和壓實過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復，已經完成的瀝青砂墊層，不得修補表皮。8、施工質量控制：（1）建立健全質量保證體系，設立專職質量檢查員，確保瀝青砂墊層質量。（2）材料員要會同現場技術負責人做好進場材料的檢查驗收工作，進場材料及時報驗、復檢，嚴把質量關。9、施工安全措施：（1）瀝青砂拌和區(qū)域設置警示標識，非操作人員禁止入內；（2）機械操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機械操作證的人員操作。（3）機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放

7、地點，關閉好駕駛室，拉上制動閘。（4）操作人員嚴禁酒后上班，做好防暑降溫等工作。10、施工中應注意的關鍵環(huán)節(jié)：???（1）油罐的護圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護圈決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量護圈并找平。???（2）對瀝青的購買、存放、領用都應有嚴格的制度，以免混用、錯用。???（3）瀝青熬制時，每熬制6-7鍋，清鍋一次，將焦狀物質全部清除。