制袋常見問題及處理方法

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1、制袋常見故障及處理方法一、熱封強(qiáng)度差：A、熱封材料的影響1、熱封材料的種類不同，熱封強(qiáng)度也不同。2、材料中的密度不同，不同聚合方法的產(chǎn)品熱封強(qiáng)度不一致，材料的厚度和均勻度也影響熱封強(qiáng)度。3、熱封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影響熱封強(qiáng)度。4、熱封材料的添加劑多，添加劑溶點(diǎn)低時，析出多，熱封強(qiáng)度下降。5、材料保存時間太長，析出的添加劑多，或電暈處理后熱封強(qiáng)度下降。B、印刷復(fù)合加工的影響1、印刷油墨耐溫性差，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層現(xiàn)象。2、油墨中添加劑不適當(dāng)引起復(fù)合層在高溫下分離，熱封強(qiáng)度下降。3、干式

2、復(fù)合中的粘合劑未固化完全，或粘合劑的配比不當(dāng)，復(fù)合膜發(fā)粘，造成封口強(qiáng)度下降。4、在復(fù)合過程中加工溫度過高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，熱封性下降。C、制袋工藝的影響1、熱封壓力不足，使熱封面難以真正熔合在一起，并難以排出夾層中的空氣。2、熱封溫度不適當(dāng)，熱封溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、加工速度、材料厚度、面層材料等來設(shè)定溫度的高低。3、熱封時間不夠，相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，但熱封時間太長，薄膜易收縮，影響封邊。4、冷卻不足，熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響

3、熱封強(qiáng)度及外觀，應(yīng)加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。5、熱壓次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高，縱向熱封次數(shù)取決于縱向燙刀的有效長度和袋長之比，應(yīng)不低于兩次。底封熱封次數(shù)由機(jī)器底封刀組數(shù)決定。二、熱封邊有花斑、氣泡：1、材料因素：吸濕性材料，在保存時吸水，制袋時產(chǎn)生氣泡、氣斑。2、復(fù)合粘合劑尚未完全固化，在高溫?zé)岱鈺r耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差，易脫層產(chǎn)生氣斑。3、寬熱封刀制袋時，易產(chǎn)生氣斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大間隙，將夾氣擠掉。4、薄膜拖動時有波動，夾進(jìn)空氣，進(jìn)刀前應(yīng)排凈空氣，使其干整，應(yīng)將進(jìn)熱封刀前的夾板適當(dāng)夾緊。5、制袋控制不當(dāng)，如硅膠板長時間使

4、用變形，高溫布破損，熱封刀上有垃圾等。6、燙刀表面不平整，熱壓時受壓力不均勻或一邊先受力另一邊后受力壓下。7、復(fù)合溶劑在復(fù)合時未完全揮發(fā)，或溶劑中水份超標(biāo)。在受高溫?zé)釅簳r蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡。三、封口處膜皺：1、制袋過程中熱封刀溫度太高，引起材料不均衡收縮?；蚴共牧袭a(chǎn)生物理變化，冷卻不能還原造成封口起皺。2、熱封時間太長，材料長時間受熱，未能及時冷卻或冷卻不夠產(chǎn)生封邊起皺。3、材料粘刀，在二次受壓時將膜邊折皺成形，造能封邊有折皺。4、間隙太大，材料受壓熟化時間太長，受一定的拉力下產(chǎn)生收縮。一、切刀線與底封邊不平齊：1、切刀

5、的下刀刃裝得太低，上刀刃切下時將材料下拉而產(chǎn)生切口與封邊不齊。2、切刀下面的導(dǎo)向排梳變形，與下刀口不平行，或局部變形比下刀口高。3、切刀基座安裝不平齊，或未調(diào)節(jié)平齊。4、牽引膠輥兩端壓力不一致，材料與機(jī)器不平行而走偏。5、燙刀基座與機(jī)器不平齊，或燙刀未安裝平齊。二、上下片對不齊：1、材料的厚度不均勻，有松弛現(xiàn)象，一邊松一邊緊。2、放料處浮動緩沖輥張力太小，或張力波動太大，抬高時越高張力越大，落下時越低張力越小，如受用氣動張力應(yīng)安裝快速排氣閥，以保證氣壓穩(wěn)定從而張力也穩(wěn)定。3、運(yùn)行過程中有些輥轉(zhuǎn)動不靈活，不平衡。或?qū)?/p>

6、輥端軸承損壞運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。4、放料架導(dǎo)輥不水平、或不垂直、與機(jī)器不平行。整個立體架與機(jī)器不平行。5、中間剖開刀片安裝位置不居中，兩片膜經(jīng)過V型架后不平齊，造成補(bǔ)償調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)量過大，產(chǎn)生材料一邊松一邊緊而無法對齊且不穩(wěn)定。6、復(fù)合鴛鴦膜時每片材料的厚度不一致，造成材料剖開后一片越走越松，另一片越走越緊，兩片材料無法對齊。7、后放料不穩(wěn)定，放料張力太小或放料速度時快時慢。三、制袋尺寸誤差：1、機(jī)械定長因素：機(jī)械定長糸統(tǒng)加工精度不夠，傘形齒輪位置調(diào)節(jié)不當(dāng)，銷鍵或螺絲松動，剎車制動器上有油類物質(zhì)，使制動器在制動時打滑。或離合

7、器與制動器相配合的時間沒有調(diào)節(jié)正確。機(jī)械傳動部分磨損太嚴(yán)重，或牽引膠輥磨損、打滑等。2、電器定長因素：電器定長糸統(tǒng)加工精度不夠，步進(jìn)電機(jī)與牽引膠輥的連接有松動，或同步輪有松動，同步帶太松。膠輥壓力不均，沒有壓到位。送料時間沒有調(diào)節(jié)好，切刀、燙刀與送料時間不同步。電器連接線有松動。3、光電眼跟蹤因素：電眼的距離、光斑、角度、靈敏度沒有調(diào)節(jié)好。光標(biāo)設(shè)計不合理，掃描面過窄或光標(biāo)與底色反差太小。光標(biāo)在印刷、復(fù)合等加工工序中被不均勻的拉伸或收縮，使光標(biāo)距離有不規(guī)則的變化，光電無法控制。走膜速度太快與光電眼的工作頻率不一致，超

8、過光電眼的工作頻率。光電的工作極性沒選擇正確，或跟蹤的光標(biāo)呈園孤。復(fù)合薄膜基材厚薄不均勻有荷葉邊。4、送膜因素：走膜阻力過大，排氣壓板壓得太緊。預(yù)調(diào)的送膜長度與得到的實(shí)際長度偏差太大。送料速度不均勻不穩(wěn)定，送料緩沖輪張力太大或張力不均勻。三邊封中間補(bǔ)償導(dǎo)輥的張力沒調(diào)節(jié)正常。送膜時間與機(jī)器不同步。放料速度低于送料速度。四、根切現(xiàn)象：1、熱封溫度過高：在制袋過程