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1、2．軋轅的類型和結構如何???軋輥是軋機的重要部件，按照軋機類型可分為領帶軋機軋輥、型鋼輪機扎輥和鋼管軋機軋輥三大類。??板帶軋機軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身微凹，當受熱膨脹時，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈微凸，當它受力彎曲時可保證良好扳形；型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。??軋輥按輥團硬度可分為：??(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開坯機、大型型鋼軋機的租軋機等。??(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板輪機的租軋機。??
2、(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的稿軋機及四輥軋機的支撐輥。??(4)特硬輥le氏硬度約為85—100，用于冷軋機。??軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。鉑頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式；梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實踐表明，帶雙鍍槽的軸頭在使用過程中，鑲槽壁容易崩裂，目前常用易加工的帶平臺的袖頭代替雙因槽的抽頭。直徑超過400mm的冷軋軋輥，在鍛造后，多半在中心饅一個670一250mm的通7L。這樣，一力面可以使軋輥經(jīng)熱處理店的內(nèi)應
3、力分朽均勾；另一方面在軋輥表面淬火時，可對軋輥通水冷卻，提高淬火效果。??3P軋輥的技術要求是什么???不論熱軋或冷軋，軋相都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具，因此，對軋輥質(zhì)量要求嚴格。其主要質(zhì)量要求有強度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強度是最基本的指標，在滿足強度要求的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度，主要從選擇軋輥材質(zhì)及確定合理的軋輥結構與尺音上全面考慮。軋輥強度足夠與否，可根據(jù)軋輥強度計算確定。??硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質(zhì)旦指標。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過材料選用及對軋輥表面
4、進行某種熱處理來滿足要求。另外，對于熱軋輥來說，它還應具有一定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時也決定軋輥的使用壽命。??隨著軋制技術的發(fā)展及市場的激烈競爭，對軋輥的技術要求越來越南。提高軋輥的使用壽命，可降低產(chǎn)品酌生產(chǎn)成本，對于板帶軋機的輪輥來說，對軋輥表面質(zhì)量提出了更高要求。??初軋機和型鑰軋機的軋鋼名義直徑D，既是軋機的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數(shù)受強度、剛度或結構上的限制也將隨之確定。??初軋機和型鋼軋機的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應有確切的含義。通常，型鋼軋機是以齒輪機座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋
5、機把輥環(huán)外徑作為名義直徑。因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1．4。??軋輥工作直徑凰可根據(jù)最大咬人角。和輪輥的強度要求來確定。??輪輥的強度條件是扎輥各處的計算應力小于許用應力。軋輥的許用應力是其材料的強度除以安全系數(shù)。通常軋輥的安全系數(shù)選取5。??按照軌輥咬人條件，軋輥的工作直徑凰，應滿足下式??D1)半AL??1??Lu朋式中??。??最大咬入角，它和軋輥與軋件的摩擦系數(shù)有關??圖1—1。*計算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應符合國家規(guī)定的韌軋機與型鋼軋機系列標準。我國初軋機系列有750、8
6、50、1150JL種；橫列式型鋼軋饑有4500／300、4650b4800等。??5．板帶軋機軋輥的輥身長度L與直徑D如何確定???板帶軋機軋輥的主要尺寸是輥身長度L(L也標志著板帶軋機的規(guī)格)和直徑D。決定板帶軋機軋輥尺寸時，應先確定輥身長度，然后再根據(jù)強度、剛度和有關工藝條件確定其直徑。??輥身長度L應大于所軋鋼板的最大寬度6m：，即??L＝6mx十“式中??d一—常數(shù)，視鋼板寬度而定。當?shù)豱＝400一1200mm時，d勉100mm；當入x＝??l000—2500mm時，d＝150一200mm6當鋼板更寬時，o＝200—400mm。??輥身長度確定后，對二輥軋機可
7、根據(jù)咬入條件及軋輥強度(參照表l—2)確定擯徑。??對于四輥軋機，為減小軋制力，應盡量使工作輥直徑小些。但工作輥最小宣徑受輥頸和鈾頭的扭轉強度和軋件咬入條件(表l—1)的限制。支撐輥直徑主要取決于剛度和強度的要求。??四輥軋機的輥身長度L確定以后，可根據(jù)表1—3確定工作輥直徑凰和支撐輥直徑D2。??表1·3中，比值L／D2標志著輥系的抗彎剛度，其值愈小則剛度愈高。一般說來，輥身長度較大時，選用較大比值。輥徑比D2／Dl的選擇，主要取決于工藝條件。當軋件較厚(咬人角較大)時，由于要求較大的工作輥直徑，故選較小的D2／Dl值；當軋件較薄時，則選較大的D2
