活性染料濕摩擦牢度提升劑的制備原理及其應(yīng)用技術(shù)

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1、活性染料濕摩擦牢度提升劑的制備原理及其應(yīng)用技術(shù)摘要：論述了活性染料染色存在織物濕摩擦牢度差的問題。文中分析了濕摩擦牢度的測試方法，以及影響濕摩擦牢度的因素并提出了改進(jìn)措施。本文還列舉了幾種提升劑的制備及其應(yīng)用技術(shù)。關(guān)鍵詞：活性染料濕摩擦牢度提升劑制備應(yīng)用技術(shù)引言：活性染料深色染品的耐濕摩擦牢度差的問題，一直是長期困擾染整工作者的技術(shù)難題?；钚匀玖系哪蜐衲Σ晾味认鄬^差是由其自身的一些特性所決定。例如染料自身的水溶性，在堿性條件下易水解而失去與纖維的反應(yīng)性；與纖維分子反應(yīng)形成的酯鍵或醚鍵易水解斷鍵等。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，分析濕摩擦牢度差的成因，加強(qiáng)各工序

2、過程的控制和措施，彌補(bǔ)染料自身的缺陷，以提高產(chǎn)品的耐濕摩擦牢度，是染廠提高產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵[1]。活性染料具有色澤鮮艷、使用方便、色譜齊全、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，取得了較快的發(fā)展，但還有很多處需要改進(jìn)，如深濃色紡織品的摩擦牢度特別是濕牢度一直是困擾印染界的一大難題。隨著我國加入世貿(mào)組織，國際市場開放，關(guān)稅壁壘已被打破，但技術(shù)壁壘即將成為我國出口貿(mào)易的主要障礙。深濃色染色紡織品的耐濕摩擦牢度已成為外國所設(shè)置的紡織品貿(mào)易技術(shù)壁壘之一[2]。本試驗(yàn)從活性染料的染色特性出發(fā)探討了影響色牢度的原因及解決方法。目錄第一章活性染料的染色11.1染色理論11.1.1上染11.1

3、.2固著11.1.3后處理21.2影響濕摩擦牢度的因素21.2.1染料的特性21.2.2染色織物深度31.2.3織物的組織結(jié)構(gòu)及其表面光潔度31.2.4浮色31.2.5水質(zhì)41.3改進(jìn)耐濕摩擦牢度的措施4第二章濕摩擦牢度提升劑的制備52.1濕摩擦牢度提升劑的分類及其作用機(jī)理52.1.1吸附沉淀型濕摩擦牢度提升劑52.1.2交聯(lián)型濕摩擦牢度提升劑62.1.3成膜覆蓋隔離型濕摩擦牢度提升劑62.1.4固色劑型濕摩擦牢度提升劑62.1.5綜合型濕摩擦牢度提升劑62.2提升劑的合成72.2.1陽離子型提升劑的制備72.2.2交聯(lián)型提升劑的制備82.2.3聚氨酯

4、型提升劑的制備92.2.4樹脂類提升劑的制備10第三章濕摩擦牢度提升劑性能的測試103.1固色處理和效果測試113.2濕摩擦牢度測試分析113.3濕摩擦前后K/S值的變化分析123.4整理后織物色相的變化分析13第四章提升劑應(yīng)用性能的研究144.1整理劑對織物干、濕摩擦的提升性能144.2整理效果的耐洗性144.3整理劑對未染色織物的白度影響144.4對織物透氣性和強(qiáng)力的影響154.5整理劑對織物風(fēng)格的影響154.6整理前后織物日曬牢度的變化16第五章展望16參考文獻(xiàn)17武漢紡織大學(xué)第一章活性染料的染色1.1染色理論[3-6]1.1.1上染染料從染液內(nèi)

5、向纖維界面轉(zhuǎn)移當(dāng)靠近纖維到一定距離后染料分子迅速被纖維表面所吸附通過氫鍵范德華引力結(jié)合在纖維內(nèi)外形成1個(gè)濃度差并向纖維內(nèi)擴(kuò)散直到纖維和溶液間的染料濃度達(dá)到平衡吸附量是固色的基礎(chǔ)染料固著率與吸附量有很大關(guān)系因此應(yīng)使染料盡量多地被吸附。1.1.2固著堿劑的加入使染色浴pH值升高,纖維素纖維負(fù)離子化反應(yīng)以及活性染料中的β-乙基砜硫酸酯消除反應(yīng)便相繼發(fā)生,同時(shí)水分子在堿的作用下逐離解成OH-,使染料和纖維之間的固著反應(yīng)迅速開始,實(shí)際上,染浴中固著和水解反應(yīng)是并存的,反應(yīng)式:上述反應(yīng)僅是1個(gè)活性基參加反應(yīng),實(shí)際上固色過程中要復(fù)雜得多,其次染料的水解反應(yīng)是完全不可

6、逆的,被水解的染料部分或全部失去了與纖維固著的活性,還具有與活性染料相近的親和力可被纖維吸附成為浮色,因此,控制反應(yīng)向有利于固著的方向發(fā)展是活性染料染色的關(guān)鍵。1.1.3后處理16武漢紡織大學(xué)活性染料染色織物經(jīng)堿液固色處理后，纖維的內(nèi)部和表面的附著物有：已固著染料、浮色染料、多余的堿劑和電解質(zhì)等。浮色染料、多余的堿劑和電解質(zhì)對染色織物的牢度有很大的影響，因此，堿固色后一定要經(jīng)過充分的水洗、皂煮去除多余的堿劑、電解質(zhì)、浮色等以改進(jìn)牢度影響濕摩擦牢度。1.2影響濕摩擦牢度的因素經(jīng)過水洗、皂煮、固色等處理，染色織物的牢度有了一定的提高，但是濕摩擦牢度幾乎未變

7、。1.2.1染料的特性（1）提升性[7-8]有很多因素會影響活性染料的提升性，如染料的結(jié)構(gòu)類型、染料的純度、織物預(yù)處理的效率、染色時(shí)鹽的質(zhì)量和用量、染色固著時(shí)的pH值和固著時(shí)間等,其中影響較大的是活性染料的結(jié)構(gòu)類型和純度。用離子膜滲透技術(shù)除去活性染料中的副染料,未反應(yīng)的原料和電解質(zhì)等以提高染料的純度,有助于染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,以及染料與纖維的反應(yīng),使得染料飽和值和提升性得到提高。（2）水溶性活性染料分子上含有的水溶性基團(tuán)越多，在染色過程中越有利于染料的溶解和上染，也有利于浮色的洗滌。但染色完成后，水溶性基團(tuán)的存在會使染料分子產(chǎn)生脫離纖維素而溶解于水

8、，水溶性越好染料就越容易與纖維斷開。（3）直接性活性染料的直接性主要和染料分子質(zhì)量的大小、極性