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《鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件版本:ASC/ASME10002-2010鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件第2頁共15頁頁碼全部版本A更改人日期更改單號版本:ASC/ASME10002-2010鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件第3頁共15頁1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐膜式管屏制造與驗(yàn)收的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于按ASME規(guī)范設(shè)計和制造的鍋爐膜式管屏。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研
2、究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ASMESec.Ⅰ動力鍋爐建造規(guī)則ASMESec.Ⅴ無損檢測ASMESec.Ⅸ焊接和釬焊評定SC/ASME10006-2010鍋爐管子制造技術(shù)條件SC15001-2010鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)則SC10016-2010鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件SC07001-2009鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)識移植JB/T1615-1991鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1材料3.1.1制造管屏用的鋼管和扁鋼材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的要求。材料代用必
3、須按有關(guān)規(guī)定辦理代用手續(xù)。3.1.2制造管屏用的鋼管、扁鋼和焊接材料必須按照SC15001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn),未經(jīng)可檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的材料,不準(zhǔn)投產(chǎn)。3.1.3制造管屏的扁鋼必須具有鋼廠的材料質(zhì)量保證書(或材料合格證明書)。3.2拼接3.2.1鋼管拼接段的最短長度應(yīng)大于1m,接頭數(shù)量要求應(yīng)符合SC/ASME10006的規(guī)定(因管屏開孔等而插入的除外)。3.2.2扁鋼允許拼接,焊縫應(yīng)焊透,且焊縫上下表面應(yīng)打磨平整。在整個管屏上,扁鋼版本:ASC/ASME10002-2010鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件第4頁共15頁
4、的拼接焊縫彼此間及與管子的對接焊縫均應(yīng)錯開不小于50MM。3.2.2.1扁鋼(板條)應(yīng)平直,盡量采用機(jī)械方法校平校直,尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1扁鋼尺寸偏差扁鋼寬度(mm)寬度偏差(mm)旁彎偏差(mm/m)≤30±0.10.5>30±0.213.3焊接3.3.1施焊前,鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等雜物,且其相互焊接部位的表面必須清潔。3.3.2管屏焊接前,一般應(yīng)先做焊接模擬試樣,預(yù)先掌握在該焊接規(guī)范下施焊的產(chǎn)品能滿足的標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.3膜式管屏焊接工作必須持有按ASMESec.Ⅸ考試合格的焊工擔(dān)任,
5、且在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。3.4焊縫表面質(zhì)量3.4.1扁鋼與鋼管之間的焊縫應(yīng)連續(xù),不得有漏焊。3.4.2焊縫成形應(yīng)光滑、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡,焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。3.4.3扁鋼與鋼管之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密集性氣孔(3個以上小孔連成一片)或成排氣孔(100mm直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個)。對于一般性氣孔,應(yīng)符合表2的規(guī)定,當(dāng)超過任一項(xiàng)時,必須補(bǔ)焊消除缺陷。表2氣孔性質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)單個氣孔.≤2mm多個氣孔氣孔間距應(yīng)大于6mm,且在25mm焊縫長
6、度內(nèi)氣孔數(shù)不大于5個3.4.4焊縫咬邊深度在鋼管側(cè)不得大于0.5mm,且其咬邊總長度不得大于鋼管長度的10%,連續(xù)長度不得大于500mm;焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm;扁鋼側(cè)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,否則應(yīng)按工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。3.4.5拼接焊縫表面不得低于母材表面,且應(yīng)圓滑過渡。附件兩側(cè)角焊縫應(yīng)均勻一致并符合設(shè)計圖樣規(guī)定。版本:ASC/ASME10002-2010鍋爐膜式管屏制造技術(shù)條件第5頁共15頁3.4.6扁鋼與鋼管焊接時不得燒穿鋼管。如有焊穿,則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換,且替換的管子長度不得小于
7、300mm。如果扁鋼被焊穿而熔及鋼管時,當(dāng)未熔鋼管厚度大于50%管壁凈厚度,且焊穿長度不大于200mm,可進(jìn)行補(bǔ)焊,但需經(jīng)檢驗(yàn)人員核實(shí)同意。補(bǔ)焊應(yīng)按工藝規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)焊后仍按3.4.1~3.4.4條的要求重新進(jìn)行檢查。3.5彎管3.5.1對同材質(zhì)、同規(guī)格、采用同一彎管半徑、彎管工藝,且在同臺彎管機(jī)上進(jìn)行彎制且外徑不大于87mm的管子,應(yīng)對初次彎制的二個彎頭按3.5.2~3.5.4的規(guī)定進(jìn)行檢查,合格后方可繼續(xù)彎制,以后由質(zhì)檢人員按下列規(guī)定進(jìn)行抽查,抽查合格后方可繼續(xù)彎制。a)當(dāng)彎頭數(shù)量為50~100件時,應(yīng)從51~
8、60中抽取一件;b)當(dāng)彎頭數(shù)量大于100件時,除從51~60中抽取一件外,還應(yīng)對最后一件進(jìn)行抽查。3.5.2管子外側(cè)允許的壁厚減薄量按公式(1)計算,檢查數(shù)量參照3.5.1條的規(guī)定。外側(cè)允許減薄至:Sa3S(1-4RD/1w+2)……………………公式(1)式中:Sa:彎頭外側(cè)壁厚;R:平均彎曲半徑;Dw:管子公稱外徑;S:直管的計算壁厚(按名義壁厚采購的管子,可用管子名義