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1、超差修正技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備的應(yīng)用：在煤礦機(jī)電設(shè)備的檢修過(guò)程中，常常會(huì)遇到一些軸的軸承位或軸瓦因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損，致使外（內(nèi)）徑的公差超出配合范圍而不能正常使用，一根軸或一副軸瓦少著數(shù)百元，多著數(shù)千元。如果僅因此而使一根軸或一副軸瓦報(bào)廢無(wú)疑會(huì)增加原煤成本，有時(shí)會(huì)因一時(shí)購(gòu)不到配套的軸或軸瓦影響原煤生產(chǎn)。許疃煤礦在日常檢修中利用堆焊、翻砂和電刷鍍等超差修正技術(shù)對(duì)電機(jī)軸、副井電機(jī)軸瓦、副井天輪軸瓦等工件成功地進(jìn)行了超差修正，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益并保證了礦井的正常生產(chǎn)?！ ￡P(guān)鍵詞：超差修正；堆焊；翻砂；電刷鍍 ?。篢U85：B：1009-9166（2011）011(C)-
2、0152-02 一、堆焊方法的運(yùn)用 堆焊超差修正方法是在零件超差部位采用電焊堆焊的方式將軸的外徑（或軸瓦內(nèi)徑）一周堆焊至超過(guò)原公稱外（內(nèi)）徑，再上車床對(duì)軸（軸瓦）進(jìn)行機(jī)加工至原技術(shù)要求外（內(nèi)）徑數(shù)值，達(dá)到修正超差的目的?！ 。ㄒ唬┒押负笚l的選用 1、許疃煤礦對(duì)于轉(zhuǎn)速較低的膠帶滾筒軸可選用普低鋼焊條（J506焊條），該焊條是低氫型藥皮的普低鋼焊條。具有良好的機(jī)械性能和抗裂性能，交直流兩用。 2、許疃煤礦對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的電機(jī)軸，可選用鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊條（D322焊條），該焊條是鈦鎢型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，可用來(lái)修復(fù)要
3、求耐磨損性能較高的機(jī)械零件?！ 。ǘ┒押傅囊蟆 ?、許疃煤礦焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)?！ ?、許疃煤礦焊前將焊條經(jīng)250—350℃烘箱烘焙一小時(shí)，隨烘隨用?！ ?、許疃煤礦施焊過(guò)程應(yīng)就施焊部位對(duì)稱施焊，減少工件變形程度。 4、許疃煤礦用直流電源時(shí)，焊條接正極?！ 。ㄈ┒押阜椒ǔ钚拚膬?yōu)缺點(diǎn) 1、許疃煤礦優(yōu)點(diǎn) 該方法條件要求簡(jiǎn)單，日常生產(chǎn)中可以隨時(shí)進(jìn)行，操作方便，完成速度快。 2、許疃煤礦缺點(diǎn) 對(duì)電焊工技術(shù)要求較高，對(duì)于軸瓦等易變形工件，由于施焊過(guò)程易造成工件各個(gè)部位受熱不均勻，使工件變形較大，一般不用于軸瓦等易變形工件的修正。
4、 二、翻砂修復(fù)零件超差工藝 翻砂工藝是以型砂和芯砂等材料做鑄型，將液態(tài)金屬澆注鑄造型的空腔中，待冷卻凝固后，以獲得鑄件的方法。 翻砂修復(fù)零件超差工藝是將被修復(fù)零件固定在型砂和芯砂中間，在被修正面涂上液態(tài)錫，巴氏體溶液與被修正面結(jié)合，達(dá)到增厚目的，再經(jīng)車床切削加工，完成對(duì)超差零件的修正?！ 。ㄒ唬┰S疃煤礦關(guān)鍵技術(shù)是零件修正面與巴氏合金的結(jié)合 為解決修正面與巴氏合金的結(jié)合問(wèn)題采用人工用細(xì)砂布打磨修正面后，將零件整體加熱并在修正面均勻涂上錫金屬來(lái)解決其結(jié)合問(wèn)題?！ 。ǘ┰S疃煤礦主要指標(biāo) 金屬鑄型整體預(yù)熱至300℃，巴氏合金液溫度控制在680—720℃，澆
5、注后整體放入200℃的烘干室緩慢冷卻4—5h至常溫。2003年6月，平煤十三礦副井中絞車電機(jī)軸瓦因長(zhǎng)時(shí)間磨損而導(dǎo)致其內(nèi)徑超差較大，需修正。經(jīng)處理，副井絞車電機(jī)軸瓦內(nèi)徑由直徑186mm恢復(fù)到直徑180mm，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)對(duì)副井電機(jī)軸瓦超差的成功修正，使用幾個(gè)月后，軸瓦的各項(xiàng)性能與出廠時(shí)基本一致，該技術(shù)的成功對(duì)解決超差較大的零件的修正找到了一條有效途徑?！ 。ㄈ┰S疃煤礦優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：有效防止工件變形，修正尺寸可由幾毫米至數(shù)毫米厚，適用范圍較廣。缺點(diǎn)：對(duì)于超差尺寸小于2mm的工件，由于澆注成型后上車床車削時(shí)鑄層易與原工件接觸面分離或造成修正失敗?！ ≡摷夹g(shù)是
6、在國(guó)內(nèi)普遍使用的鑄造方法的基礎(chǔ)上，加上掛錫和緩慢冷卻等方法，使巴氏合金與鑄銅件有機(jī)的結(jié)合，再上車床切削，以達(dá)到零件超差的修正，較整體鑄造節(jié)省成本。 三、電刷鍍工藝在工件超差修正中的應(yīng)用 電刷鍍屬金屬表面工程技術(shù)領(lǐng)域，它是運(yùn)用電化學(xué)沉積的原理，在導(dǎo)電表面的選定部位快速沉積指定厚度的金屬鍍層的表面新技術(shù)。該技術(shù)是電化學(xué)沉積的一種特殊形式，電刷鍍時(shí)工件不需要進(jìn)入鍍槽，包裹外的陽(yáng)極與工件刷鍍表面接觸處形成“鍍槽”，陽(yáng)極和工件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上電刷鍍電源、鍍液、工輔具的進(jìn)步，電刷鍍技術(shù)具有以下特點(diǎn)：①設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；②鍍層質(zhì)量高；③刷鍍時(shí)工件溫度低，一般≤7
7、0℃，不會(huì)引起工件的變形，殘余應(yīng)力表面金相組織的變化；④適應(yīng)性強(qiáng)，可以對(duì)不同外部形狀和不同鍍件進(jìn)行刷鍍作業(yè)，對(duì)大零件和特殊需要的零件可以實(shí)現(xiàn)不解體和現(xiàn)場(chǎng)刷鍍；⑤對(duì)環(huán)境污染小?！ 。ㄒ唬╆P(guān)鍵技術(shù) 快速銅電刷鍍液的配制方法：稱取甲磺酸銅460g放入容器內(nèi)，加蒸餾水至900mL，攪拌溶解，用甲磺酸或碳酸銅調(diào)節(jié)溶液的pH=1.4—1.5，加蒸餾水使溶夜體積達(dá)1000mL。快速銅鍍的電刷鍍工藝參數(shù)：①耗電系數(shù)：0.095A
