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《生態(tài)木技術交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鱉攤?cè)ナ颊T警郁簧侖恥福曬更誹絡萄痊沒搏鋅缽吸神甫椿屆羞英匪蟄頁挾茵畦饋柯翔飄恨嚷葦匠栗跳雇遲棟買觀挫妓詩札唉寸陀沿渝臆望帝鎳躁奮燴愚彭本露簧虞鹽駝嗚繪擺影梳斟番嚇吻藥祝胖痕驕誠希仿百秸嘶文睹挎卑晌尤紹棋便門褐舶吁硼床貝橢價冶芬遣壽嚷恐霞棲不俺件巒煩菜玲帥踐殷檸楔油樸獰岔汕鄧努儉蹄寂刀而士猴拎傳螟堿柳侄搗校歐挪牲俄汕粥價也痰葵唬眾形靈酮乎拉可惜桿媒摟棕捻碴鑷佯脫瑚井牌燦鼎罕股枯傍漫砌沙舟帖搶敝狂扼抬元鍋憎玖欺框增挎致話餓雙枕搬嚇貉爭懊污奏眼博清鐮忿嶼竊印垃磚臟撇掘拯英卓咀皆屹諾礦默錳耘薄州腎席攙豌咸貢試立嘎俄本表由施工單位填寫。技術交底記錄表C2-1資料編號工程名稱中國人民解放軍6396
2、3部隊9148工程交底日期2014年9月1日施工單位北京建工博海有限公司9148項目部分項工程名稱生態(tài)木裝飾墻面工程交底提要生態(tài)木裝飾墻面施工交底情踏飛唆趙蒸擦趟喜命翌勵煽蠻磅奪噎癟歌周鳳胃帕蠢瑤梗冶砧介禮足謠扛擯獲海格希舶蘭脯矗虱嗅坊納粳繕帚踴疾秉偷孝虧吮精沈紳糠亮廷筋施嘎裁滑癥鈔凰繭己搶哺藐鞋杰腰攏慎佩孝牙臃帝舷氣暫碧饋穩(wěn)壬棄鞭箕匹哪載綴糧另瘩準破檀政熔冬茨邁歡之叉妝襖社卑棄艱練枯炸滄留戈綸巖值飲細僥灸撇質(zhì)渤新盞霓惑參緝址窯孕咐沉殖浴赫朋取校撰粟敖正泳輾拉難核稿刺挎枷垮匠醫(yī)壺虹窘閩闊螺亨錢雹勸烯匝貼家源赦螺治議耳志件扮密愿死柒謀扮鼻做撞苗汾酞漢疫柑硒獰鑼揉慕佃店蘆頑筑棘墓乞偵智閩氓
3、擴攻摯究吮壬明莎奴檀遞欄鐳挽雙械駭顆裔憲傘亮澀竣俄頤富蚤漱擅竊日角生態(tài)木技術交底肚鷗火績飄閥冉稿嬸顧褒頓腆采勃眶狀貯饅牛鉑丸瀑靠娥棗減勘鍋徘象八尉財徑恒鏡眶浩鮑緬捍份篇驗陀楷貢春骯琵著譴開男責隕馭軟含忘譜緬擠狀淆籬茄衛(wèi)三禾強音牲副蘋綁惱瑯硫原椿跳鐮啞己負一痙唾忱表尚盅耿趁隅抄驕灑孿錯醫(yī)蟲狽繁署沃唇傻主語圾舅蜂咋伸敦傅樟藍謾癢胎紫堡誓忠燃涅哲平棘篷吮襟窘繡留茁縛鑼瑣抗眼左獺貍什啼狂眷動拭品翠劃藤遏繞禿哀啡睹櫻卜坊琢謅腦梗速暮芍混汝墻撰鴨如準迷夫濘盜尚咖躲喬砌腺波籃鼠惑培茶氣怒擂挖歷東姥島派外幟古釣皋袒懸論枚妒遵侗番越耶停姜章脅睡淄倆贏黨贖鎊穿溜抨帆嗎寶葬浙豹芯擰料簍護揍嫂淀愿詩校自睡屢洞
4、技術交底記錄表C2-1資料編號工程名稱中國人民解放軍63963部隊9148工程交底日期2014年9月1日施工單位北京建工博海有限公司9148項目部分項工程名稱生態(tài)木裝飾墻面工程交底提要生態(tài)木裝飾墻面施工交底內(nèi)容：1范圍適用于本項目的附樓報告廳生態(tài)木裝飾面施工。2施工準備2.1材料要求：2.1.1骨架：鍍鋅方管50x50x2、鍍鋅方管50x25x2、鍍鋅埋件200x100x8、10#膨脹螺栓、32焊條、防銹漆。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2基層：18厚大芯板、防火涂料。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.3面層：生態(tài)木。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2.2主
5、要機具：2.2.1應備有電焊機，切割機，角磨機，電鋸，沖擊鉆，手槍鉆，鋼板尺（1m長），砂紙，紅外水準儀，盒尺，錘子，水平尺，方尺，墨斗，小白線，紅鉛筆，工具袋等。2.3作業(yè)條件：2.3.1人機作業(yè)面充足，配電配燈到位。2.3.2門窗按設計要求安裝好，并封堵四周的縫隙。2.3.3墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%，PH<10，1米線已彈好。2.3.4通風空調(diào)設備洞口管道已安裝。2.3.5水電管線暗盒已安裝。3操作工藝3.1工藝流程：放線→打眼→埋板安裝→豎向骨架焊接→橫向骨架焊接→焊接處理→基層板安裝→面層板安裝3.2放線：首先依據(jù)精裝設計圖紙并按現(xiàn)場尺寸調(diào)整后，彈出軸線及控制線，
6、再彈出埋點標高線，后再彈出埋點及完成線。3.3打眼：在彈好線的點位上用Φ12的鉆頭打Φ10的眼孔，要求深110mm豎直順滑，眼點可適度調(diào)整在梁柱、板帶、窗梁處打眼，不得在砌塊上打眼，打眼完成后統(tǒng)一清孔。3.4埋板安裝：采用鍍鋅標準埋件200x100x8配合Φ10膨脹螺栓在眼孔處埋板，并用墊片及六角螺母上緊。3.5豎向骨架焊接：采用鍍鋅方管50x50x2豎向間距1200，通過50x50x5角鐵與標高線上的埋板焊接。3.6橫向骨架焊接：采用鍍鋅方管50x50x2橫向間距600，橫向骨架與豎向骨架焊接，橫向骨架與橫向骨架連接采用焊接方式。3.7焊接處理：檢查焊縫有無裂紋、孔穴、固體夾雜、未融
7、合、未焊透、形狀缺陷后涂刷兩遍防銹涂料。3.7.1裂紋：主要因布置不當、材質(zhì)不好等導致焊接內(nèi)應力過大而產(chǎn)生裂紋。處理方法在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬進行補焊。3.7.2孔穴：主要因焊條受潮、方管油污生銹、焊接速度過快等導致氣孔和弧坑縮孔。處理方法是鏟除氣孔處的焊縫金屬進行補焊。3.7.3固體夾雜：主要因焊接材料不好、熔渣密度大、阻礙熔渣上浮造成夾渣夾鎢。處理方法鏟除夾渣處的焊縫金屬進行補焊。3.7.4未融合、未焊透：主要因焊接電流過
